袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。該產品具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。
生物質鍋爐除塵器具有先進的簿板型提升閥，離線狀態(tài)專業(yè)清灰機構，技術先進、工作可靠。
燃煤鍋爐除塵器設計合理的進風均流板和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
設計了大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。
10噸燃煤鍋爐除塵器濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時更加的簡單方便，實現(xiàn)機外換袋。
大型燃煤鍋爐除塵器在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型）等的選擇，對除塵器柜架的制造有嚴格的要求，諾和公司的袋籠是在引進國外技術合作生產的自動化生產線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。
10噸燃煤鍋爐除塵器/生物質鍋爐除塵器電磁脈沖閥其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。
大型燃煤鍋爐除塵器控制采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。
燃煤鍋爐除塵器/生物質鍋爐除塵器內設旁路系統(tǒng)，當溫度過高或過低時旁路閥迅速開啟或關閉，以保護除塵器正常工作免受損壞
鑄造工藝流程復雜，工序繁多，車間的粉塵來源主要兩類：一類為生產過程產塵，另一類為運輸過程產塵。鑄造車間生產工序，如：破碎工序、造型制芯工序、落砂工序、砂處理工序等在生產過程中都產生很多粉塵，為了達到 環(huán)保要求，為車間工人創(chuàng)造良好的生產環(huán)境，因此 配備鑄造廠沖天爐除塵器。5噸鑄造廠沖天爐除塵器除塵過程：1、捕集分離過程:①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。 ② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到 狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。 2、排塵過程:經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。 3、排氣過程:已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。鑄造廠沖天爐除塵器技術特點：1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。2、密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作，分室反吹清灰，效果顯著。3、除塵布袋結構特殊，耐腐、耐濕性好、分室換袋、維護管理方便。 4、可自由切換自動或手動控制，操作簡便可靠。
