一條完整的污泥有機肥生產(chǎn)線有：污泥脫水設(shè)備、污泥發(fā)酵設(shè)備、污泥攪拌設(shè)備、污泥造粒設(shè)備、污泥烘干設(shè)備、污泥冷卻設(shè)備、污泥篩分設(shè)備、污泥包裝設(shè)備組成。
污泥脫水發(fā)酵設(shè)備：污泥從河道抽出脫水(脫水后的污泥水分含量在50% -60%)加入發(fā)酵劑進行耗氧發(fā)酵，以殺死污泥中的病原體，寄生蟲卵和雜草種子，使污泥去臭達到無害化衛(wèi)生標準。
污泥粉碎設(shè)備：把發(fā)酵好的污泥，運行到半濕物料粉碎機內(nèi)進行粉碎。
污泥攪拌設(shè)備：把粉碎后的污泥輸送到攪拌機內(nèi)，使其原料水分充分均勻(水分含量在35%-38%)之間，為下一步造粒打好基礎(chǔ)。有條件的話可加入秸稈粉和微量的氮、磷、鉀，使其有更高的利潤。
污泥造粒設(shè)備：辦好的原料進入新型造粒機，新型有機肥造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在2-5毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降停D(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。
污泥烘干設(shè)備：造好的顆粒從造粒機出來直接進入烘干機烘干，烘干機可將高達50%-60%含水量的濕物料直接烘干至13%的國標安全貯藏水分，整個過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進行，從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染。設(shè)備主要由熱源裝置、引風(fēng)機、和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
