漆渣烘干機漆渣減量設備和污泥減量設備的區(qū)別
歡迎來到機電之家了解漆渣烘干機漆渣減量設備和污泥減量設備的區(qū)別，我們是常州盛興環(huán)?？萍加邢薰?。漆渣和污泥大多都是污水處理后的產(chǎn)物，但其有著本質(zhì)的區(qū)別所以對設備的要求也大不相同。
一般污泥危廢成分比較簡單，粘性較低，透氣性好（特殊污泥危廢和油泥除外），所以對烘干設備的要求比較低，這也是污泥烘干機污泥減量設備能做到日烘干量大，處理效果好的主要原因。漆渣和其他污泥危廢不同，其成分復雜、粘性不一、透氣性差、腐蝕性強，樹脂含和有害物含量高易燃，所以一般的污泥危廢烘干設備是不能烘干漆渣的。
創(chuàng)新技術
l 采用四效除濕技術，可控空氣濕度更低（可達10%以下），干燥效率更快，同時可節(jié)約大量的風機能耗；
l 獨立的分層布風系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；
l 模塊式結構設計，負荷調(diào)節(jié)能力強，安裝簡單，方便安裝；
l 傳送、進料電機均采用變頻無級調(diào)速，適合不同含水率
（10%-50%）干料調(diào)節(jié)，適應性強、穩(wěn)定化。
環(huán)保
l 采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置，無廢氣排放，也無需安裝廢氣
處理設備；l 采用低溫干化過程，H2S，NH3析出量大大減少；
l 可適合安裝在城區(qū)污水廠；
l 冷凝水（污泥脫出的水份）處置簡單（達標后可直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本。
節(jié)能
l 采用4效熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；
l 每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h（四效）；
l 每1度電可除水4公斤以上（除濕性能比1:4kg，H2O/kw.h）；安全
l 80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化；
l 系統(tǒng)運行安全，無隱患，無需沖氮運行；
l 污泥干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃；
l 污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；
l 無城市污泥干化過程“膠粘相”階段（60%-40%左右）；
l 干料為顆粒狀，無粉塵危險；
l 出料溫度低（＜50℃），無需冷卻，直接打包儲存。
穩(wěn)定化
l 采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以
上時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上；
I采用指定進口零部件，故障率低
高效
l 可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置（如：板框壓濾+熱干化、薄膜干化+帶式干化等）；
l 干化過程有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；
l 減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；
l 可適合83%-50%含水率污泥干化。
智能
l 全自動運行，節(jié)約大量人工成本；
l PLC+10寸觸摸屏智能變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程集中控制；
l 出料含水率可任意變頻調(diào)節(jié)（10%-50%）。
節(jié)約
l 占地面積小，平均每噸泥占地約6m2；
l 可上下重疊放置，每噸泥占地3m2；
l 無復雜的土建結構，基礎建設，節(jié)約土建成本；
l 模塊化設計，設備安裝簡單，調(diào)試周期短；
l 可安裝在地下室，節(jié)約土地面積。
適用性強
l 單條干化線每日處理量可達80噸（80%含水率泥餅），可適合污
泥分散或集中處理模式，節(jié)約污泥運輸費用，且減少運輸途中對
環(huán)境的污染；
l 適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術，可較好解決城鎮(zhèn)污
泥處理難問題；
l 不受外界環(huán)境溫度（冬季低溫）、濕度（夏季潮濕）影響，適合
各個地區(qū)使用要求。
耐用
l 采用不銹鋼等耐腐材料，換熱器采用高耐腐蝕材料以及電泳防腐處理，使用壽命更長；l 運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；l 無易損、易耗件，使用管理方便
咨詢熱線：13585336227（微信同號）
盛興公司的漆渣烘干機采用獨有的靜態(tài)烘干技術，利用高壓風機使干燥的空氣穿透漆渣并帶出水分，然后濕熱空氣進入設備冷凝系統(tǒng)降溫除濕，除濕后的干冷空氣循環(huán)利用，整個循環(huán)過程在全封閉式條件下進行無廢氣廢熱排放，做到真正的節(jié)能環(huán)保。此設備專門針對漆渣烘干難度而研發(fā)，解決漆渣無法烘干和烘干不徹底等問題。能烘干漆渣的同時更能烘干污泥，此設備具有占地面積小、無需人工操作、無廢氣廢熱排放、不需要辦環(huán)評，是涂裝噴涂行業(yè)漆渣減量設備的最佳選擇。
盛興漆渣烘干機漆渣減量設備的優(yōu)勢：
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