1、分高壓段用、中壓段用、回油段用和吸油段用
2、分高中低精度等級。2-5um為高精度，10-15um為中等精度，15-25um為低精度。
液壓濾芯組圖 3、為壓縮濾芯成品外形尺寸，增大過濾面積，一般濾層部分折成波紋狀，液壓濾芯打褶高度一般在20㎜以下
4、液壓濾芯承受壓差一般在0.35-0.4MPa，但個別特殊濾芯，要求承受高壓差，要求承受32MPa，甚至42MPa等同系統(tǒng)壓力。
5、承受溫度，有的要求達到135℃
1、強度要求，制作完整度要求、承受壓差、承受安裝外力、承受壓差交變載荷
2、通油的順暢度要求，流量阻力特性
3、耐一定的高溫，與工作介質(zhì)相容
4、濾層纖維不能位移和脫落
5、成承載較多的污物
6、高空及寒冷地區(qū)使用正常
7、耐疲勞，交變流量下的疲勞強度
8、濾芯本身清潔度要達標(biāo)
(1)ISO 2942液壓傳動-濾芯-結(jié)構(gòu)完整性的測定
(2)ISO 16889液壓傳動-過濾器-測定過濾特性的多次通過法
(3)ISO 3968液壓傳動-過濾器-壓降流量特性的測定
(4)ISO 3724液壓傳動-濾芯-流動疲勞特性的測定
(5)ISO 3723液壓傳動-濾芯-軸向載荷試驗方法
(6)ISO 2943液壓傳動-濾芯-材料與液體相容性的驗證
(7)ISO 2941液壓傳動-濾芯-抗破裂性的驗證
液壓濾芯的更換時間:
液壓挖掘機一般在運轉(zhuǎn)2000h以后就需要更換液壓油，否則將使系統(tǒng)污染，造成系統(tǒng)故障。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障中90%左右是由于系統(tǒng)污染所造成的。
在檢查油品的顏色、黏度、氣味的基礎(chǔ)上，還要檢測機油壓力、空氣濕度。若工作在海拔較高、溫度較低的環(huán)境，還必須密切注意發(fā)動機機油里含炭量、膠質(zhì)物(烯烴)和硫化物，以及柴油里的雜質(zhì)、石蠟和水分的含量。
特殊情況，若機械使用低等級柴油(柴油中含硫量0.5﹪~1.0﹪)，應(yīng)每隔150h更換一次柴濾、機濾;含硫量在1.0﹪以上應(yīng)每隔60h更換一次柴濾、機濾。使用破碎器、振動夯等對液壓系統(tǒng)負荷較大的設(shè)備，液壓回油濾芯、先導(dǎo)濾芯和呼吸器濾芯的更換時間為每隔100h更換一次。
1、冶金:用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。
2、石化:煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
3、紡織:聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
4、電子及制藥:反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
5、火電及核電:氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的凈化。
6、機械加工設(shè)備:造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。
7、鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機:潤滑油及機油的過濾。
8、汽車發(fā)動機及工程機械:內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
9、各種舉升、搬運作業(yè):起重、裝載等工程機械到消防、維修、搬運等特種車輛，船舶的起貨機、起錨機，高爐、煉鋼設(shè)備，船閘，船門的啟閉裝置，劇場的升降樂池和升降舞臺，各種自動輸送線等。
10、各種需要作用力的推、擠、壓、剪、切、挖掘等作業(yè)裝置:液壓機，金屬材料的壓鑄、成型、軋制、壓延、拉伸、剪切設(shè)備，塑料注塑成型機、塑料擠出機等化工機械，拖拉機、收割機以及其它砍伐、采掘用的農(nóng)林機械，隧道、礦井和地面的挖掘設(shè)備，各種船舶的舵機等。
11、 高響應(yīng)、高精度的控制:火炮的跟蹤驅(qū)動、炮塔的穩(wěn)定、艦艇的消擺、飛機的姿態(tài)控制等裝置，加工機床高精度的定位系統(tǒng)，工業(yè)機器人的驅(qū)動和控制，金屬 板材壓下、皮革切片的厚度控制，電站發(fā)電機的調(diào)速控制，高性能的振動臺和試驗機，多自由度的大型運動模擬器設(shè)施等。
12、多種工作程序組合的自動操縱與控制:組合機床、機械加工自動線等。
13、特殊工作場所:地下、水下、防爆等特殊環(huán)境中的作業(yè)裝備。
