濾油機是用重力、離心、壓力、真空蒸餾、傳質等技術方法除去不純凈油中機械雜質、氧化副產物和水分的過濾裝置。濾油機主要用于提高機械及電器用油的清潔度，使其發(fā)揮最佳性能并延長設備的使用壽命。
濾油機，又稱油過濾機、凈油機。其作用是對受污染的油品進行過濾、凈化，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點、絕緣強度、顏色等等，再者能有效去除油品中的雜質保障用油設備安全運行。
普通濾油機
由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多，過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度后再行過濾。
真空濾油機真空濾油機適用于發(fā)電行業(yè)及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業(yè)的變壓器油，汽輪機油(透平油)，潤滑油，液壓油等工業(yè)用油的脫氣、除雜濾水凈化及廢油再生?？朔艘话阏婵諡V油機只適用于脫除含微水油處理的缺點，是運行油凈化最理想的專用設備。
工作原理:霧化后的油在真空狀態(tài)下進行脫水、脫氣，三組濾清器能濾除各種細微的固體雜質，同時特殊的再生吸附劑能除去油中的化學殘物。
設備組成:
PLC控制部分，濾芯、電機、欠壓保護、法蘭接口等
設備性能:
1、有載開關濾油機是以西門子PLC--LOGO為控制中心的智能裝置，設有安全保護系統(tǒng)，如有故障立即自動停機，并有遠動信號送出，確保安全。
2、安全保護系統(tǒng)(壓力發(fā)生器)采用采用德國肯特產品，如有故障立即自動停機，并有遠動信號送出，確保安全;
3、濾芯采用美國NORMAN公司產品，使用的濾芯精度高容量大，性能穩(wěn)定可靠。
4、柜體采用不銹鋼材料制作，整體噴塑，顏色為飛機灰(GSB/G51001-94/G10)。柜體帶底座，底座高100mm，材料為2mm不銹鋼，底座與柜體用M12不銹鋼螺絲固定。柜體的防護等級不低于IP54。
5、在線凈油器進、出油口與有載調壓開關出、進油口分別通過法蘭連接，確保連接可靠，無滲漏油。
6、運行方式:
a)自動運行，根據有載開關動作次數設定，50次或100次;
b)手動運行;
c)定時運行;
選擇要點
油泵的選擇
油泵種類的確定:常用的油泵按結構可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種。齒輪泵用于低壓系統(tǒng)， 對油液污染不敏感;葉片泵輸出流量均勻、脈動小、噪聲小，但吸油特性不太好、對油液污染敏感;柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵 一起常用于高壓系統(tǒng)中，對油液污染也敏感。因此真空凈油機選用齒輪泵作為進、排油泵。
油泵參數的確定:
· 油泵工作壓力的確定:為提高系統(tǒng)的可靠性，延長泵使用壽命，一般真空凈油機中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統(tǒng)在負壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達等執(zhí)行元件，因此油泵的工作壓力應不高于0.5MPa。
· 油泵工作流量的確定:油泵的流量須大于系統(tǒng)工作時的最大流量。
· 油泵電動機功率的確定:一般應使泵的工作參數處在泵的效率曲線的高效區(qū)域，常按0.8計，考慮電動機一般允許短時間超載25%再驗算其他工況條件下即可確定電動機功率。
加熱器的選擇
正常工作的油溫在80℃以下，結合飽和蒸汽壓與溫度的關系，確定真空度為0.06MPa，此時水的蒸發(fā)溫度為70℃，而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃，對于高海拔地區(qū)因能達到較低的真空度，需適當提高加熱溫度。
加熱功率決定著油液凈化再生的速率，功率太小加熱時間增加，會降低凈化效率;功率太大則成本增加，而且安裝困難。由于油液是熱的不良導體，單個加熱器的功率容量不能太大，以避免其周圍油液過度受熱發(fā)生變質現象，因此選擇適當功率的加熱器相當重要。
真空設備的設計與校核
真空罐的設計:真空罐內蒸發(fā)的水分是以微小的氣泡形式存在，在溫度和真空度條件滿足時，蒸發(fā) 過程同時在液體的表面和內部進行，由于罐內的油液呈運動狀態(tài)，逸散出液面的氣體由真空泵帶走，而沒有逸散的氣泡夾雜在油液中被排油泵重新帶回油箱。常壓 下，部分水蒸氣被重新凝結成水混合于油系統(tǒng)中。因此凈油機的公稱流量是整個設計的主要參數，結構可采用立式和臥式兩種，實踐證明真空罐體的容積應為凈油機 公稱流量的3-5倍。
真空罐的強度計算包括圓筒的板壓、筒體和封頭的壁厚的計算及校核。
真空泵的選用:真空泵的選擇主要依據泵需要抽掉的氣體總量，因真空泵抽氣速率決定著真空罐體真空度的大小，選取時還應當考慮抽氣速率應大于或等于排油泵排量的1-2倍;且能保證在1-2min內將罐體和管道的氣體壓力抽到0.06MPa或更低。
冷凝器的選用:冷凝器安裝在真空罐后，常見結構采用風冷，結構簡單、價格低廉，但冷卻效果比水冷式差。冷凝器是保證真空泵抽出的水蒸汽和輕油可以冷凝成為液體，選擇冷凝器的主要參數是散熱面積。
過濾器的選擇
過濾器的分類:過濾器的過濾精度用雜質的顆粒大小表示，一般可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器四種，分別是:大于100μm為粗過 濾器，10~100μm為普通過濾器，5~10μm為精過濾器，1~5μm為超精過濾器。濾油機過濾精度的選擇，主要受兩個因素的影響。
1、用油的需要。例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。
2、油的粘度。高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。
選擇過濾器時在保證精度的前提下，通油能力越大越好。主要考慮因素如下:
·具有足夠的通油能力，壓力損失小;
·過濾精度滿足要求;
·濾芯有足夠的強度;
·濾芯抗腐蝕性好，能在規(guī)定溫度下長期工作;
·濾芯更換，清洗及維護方便。
如果片面強調油的清潔度而采用精密濾網，就會增加濾油機的運行成本。因為:
(1)濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
(2)增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。
(3)增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。
一般說來，精濾級的過濾精度選擇為:
(1)絕緣油，選1~5μm。
(2)46﹟以下潤滑油、透平油，選10~20μm。
(3)內燃機油、齒輪油選20~50μm。
合理的工藝流程
對于汽輪機油一般要求控制的指標為顆粒度和含水量，而抗燃油需要多一項酸值指標，其影響因素有:
處理固體顆粒雜質效率最高的是適宜的濾芯，濾芯的截污、納污能力至關重要，直接影響濾材的性能以及濾芯的設計和制作水平。常用凈油機的顆粒度控制在NAS8~9級，濾芯可以考慮為5-10μm。雙級凈油機則可提高到NAS6級，濾芯則考慮為1-3μm。
水分處理的關鍵在于每次通過凈化裝置的脫水率。一般待凈化含水量<50ppm的油經單級凈油機循環(huán)三次以上性能指標含水量≤7ppm，雙級凈油機含水量≤3ppm。
用于絕緣油處理的凈油機系統(tǒng)進油含水量要求不高于50ppm，否則處理效果不佳。
系統(tǒng)運行出現異常時，如油系統(tǒng)含水量過高或雜質過多時，應先使用板框壓力式濾油機等輔助設備進行預處理，否則處理效果不佳。
合理的功能組合
常規(guī)凈油機主要采用了強磁分離法(脫除油中的金屬微粒)、真空閃蒸分離法(破乳、脫水及脫輕質烴)、壓力過濾分離法(除去油中的機械雜質)，除此之外，根據分離工程學，還可增加聚結式分離法、吸附分離法等。
對于擊穿電壓或酸值有要求的油凈化裝置，可在真空系統(tǒng)后增加高分子吸附再生裝置脫除酸性物質，處理后擊穿電壓可達到75kv，油質酸值≤0.03mgKOH/g。
對于凈化清潔度要求NAS1638 1級時，固體雜質的處理不是使用一個高精度的濾芯，而應該采用不同精度的濾芯逐級過濾的處理方式。
濾油機用油選取
1、普通濾油機 只能除雜和除微水 如常用油品:液壓油、齒輪油、機械油
2、離心式濾油機 能除雜和除少量水份 如:常用油品+冷凍機油、淬火油、冷鐓機油
3、真空濾油機 能完全除水 除雜 如:常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機油
4、脫色凈油機 能完全除水 除雜 顏色有改變 但是 要加入一些化學試劑
如:常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機油+淬火油、軋制油、冷鐓機油
理論上是各種油品都能處理的，但是現目前國內的濾油技術參差不齊，所以有的油品處理起來有一定的難度,需要根據用戶的實際情況量身定做。
zk系列真空抽氣機組
技術參數:
用途:
◎真空抽氣機組應用于真空冶煉、焊接、干燥及化工制藥、電力真空器件等行業(yè)作為抽真空用，本機組的工作壓力為133Pa-5pa，所能達到的極限真空為5Pa。具有啟動快、抽速大、性能穩(wěn)定、操作簡便等特點。特別方便用于變壓器或電力設備抽真空、真空注油、真空干燥等。本機組的工作壓力推薦范圍:133Pa-5pa，按需要，可配置進口真空泵或進口羅茨泵。本機組采用羅茨泵作為主泵，以旋片式真空泵作為前級泵。在前級泵與主泵中間串聯一個電磁真空充氣閥，隨前級泵開關而啟閉。在本機組的進氣口處可安裝電子真空計或真空表，以便準確地觀察與控制被抽容器真空度。
