鋸末顆粒機 木屑顆粒機產(chǎn)量低的原因與解決辦法
現(xiàn)在有的木屑鋸末顆粒機顆粒生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)一個問題，就是木屑鋸末顆粒機在生產(chǎn)的時候產(chǎn)量怎么越來越低？那么是什么原因造成生物質(zhì)木屑顆粒機設(shè)備產(chǎn)量低呢？今天小編總結(jié)了常見的5種原因，希望對大家?guī)椭?br />
1、木屑顆粒機壓輪密封不好進(jìn)灰或潤滑黃油失效造成的壓輪軸承損壞，壓輪轉(zhuǎn)動沉重。這種現(xiàn)象較為常見，造成壓輪轉(zhuǎn)動速度忽快忽慢甚至不轉(zhuǎn)動，這樣就影響產(chǎn)量。因此，應(yīng)該經(jīng)常檢查壓輪的工作狀況，避免出現(xiàn)這種情況。
2.物料含水率不均。
木屑顆粒機在正常生產(chǎn)時，物料的含水率發(fā)生變動后，使得較濕的物料需要在制粒室受熱，蒸發(fā)水分后才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發(fā)時間，在水分蒸發(fā)前，出料很慢，還有就是物料干濕不均勻，水分稍微多的原材料在正常生產(chǎn)，水分低的物料進(jìn)入顆粒機后把水分高物料頂出后，在進(jìn)入水分高的物料，水分高的原材料頂不出水分干的原材料，也會嚴(yán)重影響產(chǎn)量，出現(xiàn)這種情況，可以調(diào)整物料含水率來解決問題。
3、生物質(zhì)木屑顆粒機設(shè)備傳動部件磨損嚴(yán)重。
當(dāng)軸承、齒輪等傳動部件有了較為嚴(yán)重的磨損時，也會出現(xiàn)出料粒速度不均勻的現(xiàn)象，這需要檢查定期更換軸承。
4、物料尺寸大小問題。
物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度會有影響，大塊物料進(jìn)入制粒室需要經(jīng)過壓輪的反復(fù)滾壓才能進(jìn)入模具孔內(nèi)，因此要調(diào)整物料的尺寸到合適的大小，一般情況直徑8mm的生物質(zhì)顆粒建議選用木屑長度6mm左右的原料，太細(xì)會造成顆粒成型不好也會增加粉碎機的能耗，太粗雖然減少了粉碎機的能耗，但是顆粒的成型率低、壓輥模具磨損嚴(yán)重。因此原料的粒度很重要。
5、輸送設(shè)備進(jìn)料不均勻。
木屑顆粒機的進(jìn)料輸送機進(jìn)料忽快忽慢，一般的木屑顆粒機工作電流一般控制在150A左右，如果進(jìn)料輸送機工作電流達(dá)不到，那么顆粒機的產(chǎn)量就越低，輸送機的工作電流越高，則會造成木屑顆粒機的堵料，影響生產(chǎn)效率，解決方案就是一定要控制好輸送機的進(jìn)料速度。鋸末顆粒機 木屑顆粒機產(chǎn)量低的原因與解決辦法
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