電焊車間煙塵廢氣治理方法
焊煙除塵設(shè)備的工作原理：
通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓煙塵由吸氣罩吸入煙塵，經(jīng)柔性吸氣臂進(jìn)入一級粗過濾段，大顆粒直徑粉塵被過濾下來，含微細(xì)粉塵的氣流進(jìn)入精過濾芯器，粉塵的過濾分享在凈化室內(nèi)通過濾芯的分享作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，當(dāng)被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯里外的壓差也同時不斷加大，達(dá)到一定的壓差時開啟脈沖淺灰系統(tǒng)，將聚積濾筒外面面的粉塵清理下來。 電焊車間煙氣凈化 煙塵治理方法 電焊車間粉塵處理設(shè)備 電焊廢氣治理方案
結(jié)構(gòu)特點:
1、整機(jī)由離心風(fēng)機(jī)、濾芯筒過濾室、預(yù)過濾芯器、依法抽屜、凈化器室體、脈沖清灰系統(tǒng)、電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成
2、凈化器由離心風(fēng)機(jī)、濾筒過濾室、預(yù)過濾芯器、集塵抽屜、凈化器室體、脈 沖清灰系統(tǒng)、電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成
3、凈化器采用優(yōu)化設(shè)計 ，采用進(jìn)風(fēng)均流導(dǎo)流技術(shù) ，解決了一般布點袋除塵器難避免的各室氣流不均現(xiàn)象。
4、濾芯堅放，解決了濾芯上部粉塵難以清除的問題。
5、凈化器氣流組織設(shè)計合理，阻力損失小，機(jī)器外形小巧，移動靈活，操作簡單，維護(hù)方便。
6、濾筒(美國唐納森)采用BIA認(rèn)證表面覆特氟龍膜(TF)高效過濾材料，過濾效率達(dá)99.5%。濾筒的適用壽命比普通過濾材料在正常使用條件要長很多。
7、因在精過濾芯器前采用一級初過濾，使精過濾器的壽命大大的延長。
8、凈化器配置的吸氣臂可作360度旋轉(zhuǎn)，并能上、下、左、右移動，在空間做生意位置自鎖。
9、因凈化器在室體底部安有四個輪子，移動輕便，適用工作點經(jīng)常變化且須凈化粉塵的領(lǐng)域。
10、根據(jù)不同性質(zhì)粉塵，可配不同濾材的濾芯筒。
集中式焊煙除塵設(shè)備，掛臂式焊煙凈化器，單臂移動式除塵器和雙臂移動式焊煙除塵器，操作簡單方便，價格低廉。
近年來工業(yè)焊接車間的焊煙粉塵廢氣治理一直是企業(yè)很頭疼的問題，據(jù)目前市場統(tǒng)計，在相關(guān)行業(yè)工作的員工大部分員工都深受毒害，導(dǎo)致多種職業(yè) (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。這樣的情況發(fā)生，著實是我們不愿意看到的。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合國內(nèi)外最近的研究成果及實用技術(shù)，從焊接污染的形成、特點及危害著手，提出切實可行的防治對策。
煙塵的溫度比較高，在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度一般是60-80度。焊煙的發(fā)塵量比較大。焊接煙塵的來源非常廣泛，各種焊接均可產(chǎn)生焊接煙塵。一般認(rèn)為，塵肺的發(fā)生和發(fā)展與從作業(yè)人員所接觸焊接粉塵的時間、粉塵中游離二氧化硅含量、生產(chǎn)場所焊接粉塵濃度、分散度、防護(hù)措施以及勞動者個體條件等因素有關(guān)。勞動者一般在接觸粉塵5~10年才發(fā)現(xiàn)，有的可長達(dá)15~20余年。
移動焊接煙塵凈化器是根據(jù)焊接、打磨車間的特殊情況，自主研發(fā)的一款高效煙塵凈化設(shè)備。該產(chǎn)品采用了國際領(lǐng)先的聚脂微細(xì)過濾技術(shù)，對焊接、打磨煙塵(0.1μm)的過濾效率可達(dá)99.9%，同時并能保證極高的氣流量。高負(fù)壓煙塵凈化器移動方便，非常適合經(jīng)常變換焊接地點的工況。直徑45(50)mm的吸氣軟管可靈活的到達(dá)任何吸氣臂等其它方式不能到達(dá)的位置。通過軟管可以連接各種專業(yè)的吸口、吸氣焊機(jī)、打磨機(jī)等。通過軟管及專業(yè)的吸嘴，可配套用于機(jī)器人和焊接專機(jī)的煙塵凈化，吸嘴直接固定在焊機(jī)上隨焊機(jī)一起移動同步吸收焊煙。 移動焊接煙塵凈化器很好的解決了上述問題，為現(xiàn)在工業(yè)車間環(huán)境污染治理做了很大的貢獻(xiàn)。
工廠里面的電焊煙氣和車間煙塵的治理是現(xiàn)在環(huán)保行業(yè)首先要解決的一項重要任務(wù)，而且車間產(chǎn)生大量的煙塵，內(nèi)部含有有害氣體，怎么才能有效的去除這些有害氣體，這是每一個環(huán)保行業(yè)從業(yè)人員首要工作。電焊車間煙塵廢氣治理方法
