肉丸生產流水線簡介
（一）、肉丸成型槽
槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運動的動力，在槽末端有2臺減速機分別拖動刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。
（二）、蒸煮槽
該槽體也采用2mm/304不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內向前運動所采用的動力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調節(jié)達到刮板、鏈板的運轉速度，與工藝要求相適應。
（三）、冷卻槽
設有進水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。
（四）、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)
在成型槽與蒸煮槽內各有一組對稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內水溫維持在設定的溫度內，水循環(huán)系統(tǒng)設在成型槽內，流量可調，根據產量大小調節(jié)水流，達到合理的肉丸運動速度。
（五）、電器控制系統(tǒng)
該機采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運轉可調速，調節(jié)范圍大大加寬，最大限度的滿足生產工藝的需要。
（六）、保溫措施
1、成型與蒸煮槽內膽與外層之間有保溫棉（砂），減少熱量的散失，節(jié)約蒸汽能源。
2、成型末端到整個蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子
（七）、其他附屬設施
1、網板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時不致打碎肉丸；
2、放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個；
3、廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔。
二、主要技術參數
1、整機尺寸：12500x850x1250(mm) （不含冷卻槽）
2、功率：2.55KW
3、電源：380V/50HZ
4、刮板速度：0-5r/min可調
5、鏈板速度：0-15r/min可調
6、生產能力：1200kg/h
7、蒸汽壓力：0.4Mpa-0.7Mpa
工藝流程、工作原理：
肉丸成型蒸煮冷卻流水線由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽與蒸煮槽的水經槽內蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約80度，蒸煮槽水溫為95度左右。成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這一流動過程通過調節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度,目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。
成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節(jié)撥板的轉速來控制,使肉丸達到熟透狀態(tài)。蒸煮槽內的丸子由鏈條傳動到冷卻槽內，肉丸須在冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接裝盤進入速凍車間掛冰，或和速凍隧道(單凍機)連接。
廠家簡介：
河南鄭州市泓源食品機械廠是從事肉類加工機械開發(fā)、設計、制造及銷售的企業(yè)。多年來企業(yè)通過博采眾長兼收并蓄，廣泛吸收消化國內外先進技術，以精良的加工和檢測設備，可靠的制造質量，嚴密的質量保證體系和重要的售后服務贏得客戶，并在同行業(yè)享有盛譽。
河南鄭州泓源食品機械制造真空滾揉機、斬拌機、凍肉絞肉機、灌腸機、拌餡機、鹽水注射機、真空包裝機、真空和面機、攪拌機、刨肉機、肉丸成型機、骨泥機、嫩化機、碎骨機、凍肉切塊機、凍肉切丁機、魚肉采肉機、打漿機、提升機、料車、油炸食品機械、麻辣食品機械、手動U(v)型打卡封口機等
我廠技術力量雄厚，管理規(guī)范，公司現有的產品已涉及到肉食品加工行業(yè)、面制品加工行業(yè)。其中包括肉制品行業(yè)所用的凍肉切塊機系列，凍肉絞肉機系列，斬拌機系列，攪拌機系列，鹽水注射機系列、滾揉機系列、灌裝機系列；面制品行業(yè)所用的真空和面機系列，拌陷機系列等20幾種設備共廣大客戶選用。我們始終遵循“質量是企業(yè)生命，優(yōu)質的售后服務是企業(yè)的生存之本”的創(chuàng)業(yè)宗旨，愿與客戶攜手并肩，共同發(fā)展，為振興食品加工行業(yè)做出貢獻。
產品承諾:
一年三包+終生維修+量身定做+長期跟蹤服務
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