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產(chǎn)品簡介
供應(yīng)ASP-23-高合金工具鋼
供應(yīng)ASP-23-高合金工具鋼
產(chǎn)品價格:¥1
上架日期:2011-05-03 15:40:44
產(chǎn)地:瑞典
發(fā)貨地:上海
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1公斤
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詳細(xì)說明
    ASP-23-高合金工具鋼
    ASP-23進口模具鋼的化學(xué)成分:
    UDDEHOLM
    UHB
    ASSAB
    AISI
    DIN
    主要化學(xué)成分(%)
    C
    Si
    W
    Cr
    Mo
    V
    ASP-2023
    ASP-23
    M3:2
    ---
    1.28
    ---
    6.4
    4.20
    5.00
    3.10
    ASP-23進口模具鋼簡介
    ⑴工具鋼最重要的特性
    ①模具的壽命
    •在不同的用途上使用正確的硬度•高耐磨性•高韌性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效。
    具有高耐磨性的材料,往往帶有韌性低的問題,因此很多例子顯示,同時具備高耐磨性及韌性,對模具壽命是很重要的。
    ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼,結(jié)合最優(yōu)秀的耐磨損性和韌性。
    ②模具制造
    •機械加工性•熱處理•研磨•熱處理尺寸穩(wěn)定性•表面處理
    高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23,其機械加工性,比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好,而且容易預(yù)測。更由于其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PVD鍍鈦。
    ⑵ASP-23的特性
    ♦高耐性(抗磨粒磨損)♦高抗壓強度♦非常好的淬透性♦韌性好♦熱處理的尺寸穩(wěn)定性好♦抗回火軟化性好
    ASP-23進口模具鋼的用途
    ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損,或只是磨粒磨損,而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險性也高,例如:
    ♦中碳鋼或高碳鋼的下料♦沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶♦含有玻璃纖維的塑料模♦塑料成形機的零件如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉碎刀等等。
    ASP-23進口模具鋼的物理性能(硬化及回火狀態(tài)下)
    ASP-23進口模具鋼在不同溫度范圍的膨脹系數(shù)
    ASP-23進口模具鋼的抗壓強度
    ASP-23進口模具鋼的抗壓屈服強度為:
    HRC63時約為3.1KN/mm2 ;HRC67時約為3.6KN/mm2
    ASP-23進口模具鋼的熱處理
    軟性退火
    在保護氣氛下,加熱至850 C然后在放空冷。°C爐冷至700°C,均溫后,再以每小時10°C-900°
    消除應(yīng)力
    C,再放空冷?!鉉,均溫后,保溫兩個小時,緩慢冷卻到500°C-700°模具經(jīng)過粗加工后,應(yīng)加熱至600
    淬火處理
    C°C-900°C及850°C-500°預(yù)熱溫度:450
    C°C-1180°奧氏體化溫度:根據(jù)下圖所需硬度選擇1050
    模具在淬火過程中,必須保護,以避免氧化及脫碳
    C經(jīng)三次回火,每次保溫一小時后的硬度。°*在560
    下圖為在真空爐,保護性氣體爐,流動粒子爐中,均溫后所建議的保溫時間。
    注意:保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的保溫時間
    C兩階段預(yù)熱后,再淬火槽內(nèi),所需要的總保溫時間。°C及850°下圖為在鹽浴爐中,經(jīng)450
    淬火介質(zhì)
    C等溫(分級)淬火•高速惰性氣體°•在真空爐中,以高速及足夠正壓(2-5bar)的氣體冷卻•在鹽浴爐或流動粒子爐中,550
    C,然后立即回火°注意1:模具淬火,必須連續(xù)冷卻至大約50
    注意2:當(dāng)模具需要最佳韌性時,請使用分級淬火或高壓氣體冷卻
    回火
    C回火,且回火三次,每次回火保溫至少一小時,每次回火后必須冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氏體量低于1%°用于冷作工模具用途,不論使用何種奧氏體化溫度,均需以560
    尺寸改變
    淬火后和回火后的尺寸改變
    C回火三次,每次保溫一小時。°C之間,然后在560°C-1130°熱處理:奧氏體化溫度在1050
    試片大?。?0x80x80毫米和100x100x25毫米
    尺寸改變:長度,寬度及厚度增大+0.03%-0.13%
    深冷處理
    模具如需保持最穩(wěn)定的尺寸,可依以下方法做深冷處理
    淬火后必須立即冷至-70~80之間,保持1-3小時,然后在回火,深冷處理后,硬度將增加約1HRC。避免形狀復(fù)雜模具采用,以免增加破裂危險。
    抗高溫回火軟化性
    硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變
    C°C-1130°奧氏體化溫度:1050
    C回火三次,每次保溫一小時°回火溫度:560
    紅硬性
    C°奧氏體化溫度:1180
    C回火三次,每次保溫小時°回火溫度:560
    ASP-23進口模具鋼的表面處理
    許多冷作模具用途,必須使用表面處理,降低表面摩擦,增加模具耐磨性,最長使用的表面處理為氮化,炭化鈦,氮化鈦表層鍍膜(PVD,CVD)
    ASP-23特別適合炭化鈦,氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的炭化物分布非常均勻,使鍍膜的結(jié)合更好,并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結(jié)合高強度及韌性,使ASP-23成為最理想的鍍膜基材。
    氮化處理
    建議在特殊的鹽浴爐中,做短時間的處理,以產(chǎn)生2-20微米的擴散層,可以降低工具表面的摩擦。
    PVD
    物理蒸餾(Physical Vapour C高溫回火,因此在鍍膜時沒有尺寸改變的危險°C工作溫度下,被覆高耐磨鍍膜,ASP-23在560°C-500°Deb)在200
    CVD
    化學(xué)蒸餾(Chemical Vapour C左右的高溫下,被覆高耐磨鍍膜,鍍膜完成后,模具必須在真空爐內(nèi)做淬火及回火處理?!鉊eb)在1000
    ASP-23進口模具鋼電火花(放電)加工
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