1：機器的安裝
A：機器有我廠試驗合格后，整機包裝發(fā)運。用戶根據裝箱單清點所有零部件及附件，應當完整無缺，且無損壞。
B：根據基礎圖（圖示三）進行基礎施工。本基礎圖是以下輥中心線在地平面而設計的，若用戶工作高度有特殊要求時，或當?shù)赝临|耐壓力小于1.5公斤/厘米可自行設計，機器基礎與工房柱基的凈距一般不應小于一米。
C：安裝時用斜線找平輥筒，其水平度偏差每米長度上不得大于0.2毫米，然后澆注地腳螺栓，并進行表面層的二次灌漿?；A周邊予埋覺鋼自備。
D：機器安裝完畢，必須擦洗加工表面，待除銹干燥后，涂以防銹漆。
E：必須待基礎凝固，方可勻稱地擰緊地腳螺栓，然后試車。
2：試車
A：試車前的準備工作：
·檢查所有緊固結合部。
·檢查各油杯潤滑點和人工加油充足，減速機油池的表面是否符合規(guī)定高度。
·檢查外露齒輪、連軸器、制動器等有無卡死等不正?，F(xiàn)象。
·檢查電控系統(tǒng)的線路是否良好，接地是否妥當。
B：空載試車：
·檢查正常后方可由熟悉本機性能的操作者進行試車。
·主傳動和升降傳動的空運轉時試驗斷續(xù)方式交替進行。每15分鐘為一循環(huán)，在每一循環(huán)中主傳動和升降傳動的單詞行程的運轉時間比為2：1。
·在作單次主傳動時，要使上輥輥面接觸主動輥輥面，使其轉動為宜，且正、反轉各占時間的一半，且制動器的接合次數(shù)每分鐘不少于5次。
·在作單次輔助傳動時間內，升降反復進行，其中翻轉軸承的脫開、閉合上輥的翹起、上輥的傾斜試驗均不少于5次。
C：試車要求：
·在空運轉時間內滑動軸承溫度不應超過70度，滾動軸承的最高溫度不得超過80度。
·制動器、離合器、翻轉軸承應平穩(wěn)、可靠、且制動器不得有燒損現(xiàn)象。
·機器的工作結構，操作機構的動作應相互協(xié)調，且運轉靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象。
·電氣、潤滑系統(tǒng)正常。
·所有緊固連接處不許松動
D：負載試車：
·空載試車正常后，方可進行負載試車。
·首選取規(guī)定板厚的二分之一的薄板，其余數(shù)據以參數(shù)表中板材參數(shù)下料試卷。
·以基本參數(shù)中規(guī)定的有關板材參數(shù)下料，經平整處理并以規(guī)定的直徑予彎板材端部。
·根據操作的熟練程度分道次卷成直徑的圓形工件。
E：負載試車要求：
·負載試車應滿足基本參數(shù)中的有關性能規(guī)定。
·加載與負載運行過程中，傳動系統(tǒng)應平穩(wěn)、無沖擊、無異常噪音，工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可信，輥筒不得擺動，各軸承溫度不得超過上述規(guī)定。
·卷制過程中輥筒與板材之間不得有打滑現(xiàn)象。
八：安全操作事項
1：操作人員應了解本機的結構、性能、熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷過程，嚴格遵守操作事項。
2：在開車停車前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。
3：在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，減速機要保持規(guī)定油位。
4：在運轉過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，應及時停車檢修。
5：使用過程中應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。
6：不允許未經鏟平焊縫、未經矯平的鋼板直接在機器上進行卷制。
7：板材進入正式彎卷時必須垂直輥筒中心線。
8：在彎卷過程中，板材必須隨同輥筒運動，不允許有打滑現(xiàn)象
9：在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端必須在翻轉軸承一端。
10：在卷制過程中，必須當主動傳動停車后才能進行上輥的升降，翻轉軸承的脫開和上軸翹起。
11：卸料工作是在機器停車后，先將翻轉軸承松動，然后將之脫開、放平，摁動上輥升降鈕，使上輥一端翹起（3度），取出工件，摁動上輥下降鈕，使上輥放平，閉合翻轉軸承，完成一個工作循環(huán)。
九：機器的維護 http://chidaodi.jdzj.com
正確地使用與合理維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。本機的維護工作主要有以下幾點。
1：機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 http://chidaodi.jdzj.com
2：制定定期的檢查、修理制度。
3：所有易損零件，出現(xiàn)過多磨損或失去原性能要求時，應及時更換。零件若有損傷，應及時修理。
4：在使用過程中，應注意各部位的溫度。滑動軸承的溫度不得超過70度。滾動軸承的溫度不得超過80度
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