http://www.gydfjs.com 要看活性氧化鋁活性的高低就要看活性氧化鋁的孔容和比表面積,這兩個(gè)參數(shù)高時(shí),一般認(rèn)為活性高。那么活性氧化鋁的活性是怎樣保證的呢?通常在原料的制備、成型時(shí)原料的配比、助劑的選擇、成型工藝、烘干及活化焙燒工藝等方面嚴(yán)加控制來保證和提高活性氧化鋁的活性。
選擇催化劑主要看其載體。所以在提到活性氧化鋁的活性時(shí)往往還要提到用活性氧化鋁作載體的催化劑的選擇性問題。催化劑的選擇性與其孔徑分布直接相關(guān),催化劑的孔徑分布又與載體的孔徑分布直接相關(guān)。因此,作為載體的活性氧化鋁必須有合理的孔徑分布。
延長活性氧化鋁使用壽命的六大要求:
1、控制干燥塔K2CO3溶液濃度在1.3g/L—1.4g/L之間,這就要求我們?cè)谂鋲A或蒸堿時(shí)一定要控制好配堿和蒸堿的濃度。對(duì)長期使用的稀堿液要及時(shí)更換以便減少 K2CO3溶液中磷酸鹽含量,減少活性氧化鋁消耗。
2、正常生產(chǎn)時(shí)干燥塔溫度控制在40一55℃,在生產(chǎn)中,后處理工序的工作液是各工序中溫度最低點(diǎn),白土床的再生溫度通常只有40℃。特別是每次開車初期,干燥塔溫度較低,為防止帶堿,我們需提前在工作液循環(huán)過程中對(duì)工作液預(yù)熱,逐步提**燥塔溫度,冬季更是如此。此外,工作液在活性氧化鋁中的再生,溫度升高,再生效果明顯。
3、控制好萃取工序的操作,特別要控制好萃余液中H2O2含量.使其低于0.3g/L,這樣減輕了干燥塔負(fù)擔(dān),使工作液在經(jīng)過干燥塔時(shí)由此而引起的帶減現(xiàn)象大為減少。同時(shí),減少進(jìn)入白土床的H2O2量
4、按要求控制好干燥塔界面在1/3-2/3,穩(wěn)定操作防止干燥塔界面波動(dòng),以防帶堿。
5、嚴(yán)格控制好影響氫化、氧化工序化學(xué)反應(yīng)的諸多因素,盡量減少降解物的生成,減輕白土床活性氧化鋁再生負(fù)擔(dān),延長活性氧化鋁使用期限。
6、嚴(yán)把活性氧化鋁進(jìn)料關(guān),要求活性氧化鋁在水、K2CO3溶液及工作液中長期浸泡不變軟、不粉碎,這是它發(fā)揮正常作用的前提。如強(qiáng)度不夠或浸泡后粉化,粉塵帶到其他工序,將產(chǎn)生不良后果,可造成氫化觸媒活性下降,氧化收率降低,萃取塔液泛等事故,嚴(yán)重威脅生產(chǎn)安全。
活性氧化鋁是一種具有多孔性高分散度的固體物料,有很大的比表面積,既有良好的吸附性能,又有良好的耐壓、耐磨損和耐熱性能,因而,被廣泛地用作高效吸附劑、干燥劑以及各種反應(yīng)的催化劑載體。
活性氧化鋁是目前飲用水除氟的常規(guī)試劑,用它作除氟劑主要是因?yàn)椋?/span>
(1) 它具有較大的比表面積,并具有“孔道”內(nèi)表面以及晶格缺陷,對(duì)氟的選擇吸附能力強(qiáng),在水溶液中能進(jìn)行離子交換等特性。研究表明,活性氧化鋁的氟交換容量是原水氟濃度、p H 值及再生劑用量函數(shù),原水氟濃度越高,氟的交換容量越大,p H 值越低,再生劑用量越大,交換容量越大。
(2) 活性氧化鋁的交換能力不受原水中SO2 -4和 Cl - 質(zhì)量濃度的影響,這與活性氧化鋁的吸附能力順序有關(guān),其吸附能力順序由大到小排列為:
OH- > PO4 - > F - > SO3 2 - > CrO4 > NO2> Cl > NO3 > MnO4 > SO4
(3) 活性氧化鋁價(jià)格比人工樹脂和骨碳便宜
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