北京萬吉建業(yè) 支座灌漿料
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一、灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)
·早強(qiáng)高強(qiáng)：具有非常高的小時強(qiáng)度，3小時抗壓強(qiáng)度即可達(dá)到20 MPa 以上，在保證工程質(zhì)量的前提下加快了施工單位的架梁速度，保證了工期。后期強(qiáng)度高且不倒縮。
·高流動性：只需現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯蛇_(dá)到很大的流動度，無需振搗插搗便可填充全部空隙。
·微膨脹性：膨脹值穩(wěn)定期短，確保灌漿料與灌漿部位緊密接觸，確保無收縮。
·和易性好：不但流動性好而且保持時間長，具有很好的粘聚力，不分層離析，不泌水。
·支座灌漿料低溫施工：在低溫（-25℃環(huán)境下）采取冬季施工及養(yǎng)護(hù)措施下可以正常施工，有效地解決了冬季施工等問題。
·耐久性好：200 萬次疲勞試驗(yàn)，50 次凍融循環(huán)試驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化；抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕性能均有良好的表現(xiàn)，鋼筋無銹蝕。
·不含氯化物，對設(shè)備、鋼筋無任何腐蝕作用。
·使用方便：成品為干拌砂漿，在工地按規(guī)定加水后即可使用。
·支座灌漿料上表面的有效承載面積大于95%。
·對鋼筋無銹蝕。
二、灌漿料主要技術(shù)指標(biāo)
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》要求 |
檢驗(yàn)結(jié)果 |
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流動度（mm） |
初始 |
≥320 |
330 |
30分鐘后 |
≥240 |
260 |
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抗壓強(qiáng)度（MPa） |
3小時 |
/ |
22 |
28天 |
≥50 |
72.5 |
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抗折強(qiáng)度（MPa）1天 |
≥10 |
11.6 |
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彈性模量（GPa）28天 |
≥30 |
34 |
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豎向膨脹率（%）28天 |
0.02～0.1 |
0.08 |
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泌水率（%） |
不泌水 |
0 |
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三、灌漿料適用范圍
·支座灌漿料適用于客運(yùn)專線預(yù)制簡支箱梁鋪架。
·支座灌漿料適用于搶修，橋梁支座錨固灌漿，軌道錨固灌漿等。
四、灌漿料使用方法
·基礎(chǔ)處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊層表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊層頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。需灌漿的基層要清除粉塵、油污和其他污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，基層應(yīng)用清水濕潤至飽和，但施工時不應(yīng)留有明水。
·吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高。
·梁體就位后，在支座底板與墩、臺支承墊層之間應(yīng)預(yù)留20 ～ 30mm 的空隙，便于用重力灌漿灌注支座灌漿料。
·采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙。灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。
·漿料按粉料：水=1 ： 0.13（重量比）配制
·灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。
·擰緊下支座板的腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝支座鋼圍板, 施工后的機(jī)具應(yīng)立即用水沖洗干凈。
·可施工時間視環(huán)境溫度而定，在20℃時為攪拌完成后30 分鐘內(nèi)用完。由于溫度對產(chǎn)品的凝結(jié)時間和早期強(qiáng)度有很大影響，在低溫（-25℃）或高溫（40℃）環(huán)境下請用戶嚴(yán)格按照《支座灌漿料施工技術(shù)方法》進(jìn)行施工及養(yǎng)護(hù)，以滿足施工要求。無法恢復(fù)流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。
五、材料用量
2400 ～ 2200 kg/m3
六、包裝及儲存
·本產(chǎn)品為牛皮紙復(fù)合編織袋（加內(nèi)襯）包裝，凈重50 公斤/ 袋
·須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，保質(zhì)期半年。
