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汽車、摩托車、電動車制造涉及了眾多相關行業(yè)，是一個非常龐大的系統(tǒng)工程，需要一系列工藝技術的通力合作，這些激光技術在汽車領域中的應用，只不過是激光技術在汽車制造領域中應用的一些方向，隨著現(xiàn)在激光技術與現(xiàn)在汽車制造行業(yè)結緣的不斷加深，激光技術在汽車制造領域中的應用已經(jīng)涉及眾多行業(yè)。
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不合理的結構設計可能導致復雜的結構在不同方向收縮不一而產(chǎn)生殘余應力和變形，而優(yōu)化的固化工藝及合理的模具設計可有效地減少殘余應力，從而達到控制結構在固化過程中變形的目的。內(nèi)因引起的固化變形在文獻[1]中有詳細的描述，主要概括為復合材料鋪層方向?qū)е碌慕Y構各向異性，樹脂收縮產(chǎn)生的變形。外因中主要是模具熱脹系數(shù)不匹配導致的固化變形。在復合材料制造過程中，常用的模具材料為鋁合金、鋼和鎳合金等。由于復合材料制件與模具材料的熱脹冷縮不匹配，在復材制件結構垂直于模具表面方向產(chǎn)生應力梯度。
激光焊接機特點：
1.CCD液晶監(jiān)視視察系統(tǒng)，能根據(jù)紅光指示清晰觀察產(chǎn)品定位和焊接效果。
2.能量密度高，熱輸入低，熱變形小，熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大。
3.冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好。
4.Wobble焊接技術，楔形振動焊接方式使得焊縫加寬，焊接應用更加廣泛，對更大工件，焊縫更寬的工件都能實現(xiàn)精密焊接。
5.焊縫細、深度大、錐度小、精度高;外觀光滑、平整、美觀。
6.無耗材、(體積小)，柔性加工、運轉成本低。
7.機械手操作平臺，操作更靈活，可以配自動化線，提高工作效率。
8.自動化焊縫跟蹤系統(tǒng)，實時跟蹤焊縫形狀，根據(jù)焊道狀況及時修正焊炬所處的位置，實現(xiàn)焊接，焊接面更美觀。
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為了實現(xiàn)上述目的所采取的設計方案是：將壓敏電阻和陶瓷氣體放電管的單相并聯(lián)式抗雷擊浪涌電路應用到儀表的電源上。主要分為防雷電路部分和開關電源電路部分，電路簡單，采用復合式對稱電路，共模、差摸全保護，可以不分L、N端連接。使壓敏電阻RV1位于貼片整流模塊前端分別與電源L、N并聯(lián)，主要來鉗位L、N線間電壓，壓敏電阻RV、RV2與陶瓷氣體放電管FD1串聯(lián)后接地，RV與FD1串聯(lián)主要是泄放L線上感應雷擊浪涌電流，RV2與FD1串聯(lián)主要是泄放由信號口串人24V參考電位上的能量，RV、RV2短路失效后，F(xiàn)D1可將其與電源電路分離，不會導致失火現(xiàn)象。
