如何對半鋼軋輥進行堆焊修復？
合金半鋼軋輥含碳量通常波動在1.4-2.3%范圍內(nèi)，力學性能處于鋼、鐵之間。這種軋輥具有硬度將落下、耐磨損性能高等特點。廣泛用于代替鑄鋼軋輥和普通低合金鋼鑄鐵軋輥，用于型鋼機粗輥和中軋、熱軋帶鋼軋機粗軋和精軋全段工作輥及立棍等。
采用堆焊技術(shù)對合金半鋼軋輥修復是眾多軋鋼廠家的期望，但因碳含量高等原因，對其進行堆焊修復具有相當難度。
半鋼軋輥的堆焊修復需注意以下幾個重要環(huán)節(jié)：
（1） 過渡層和工作層堆焊材料的合理選用，由于半鋼棍的碳含量高，以往為了防止堆焊軋輥是產(chǎn)生的裂紋，常要求軋輥的預(yù)熱和層間溫度高達500℃以上，這樣，給堆焊過程帶來了較大的難度。
（2） 工作層堆焊材料的合理選用。根據(jù)實際堆焊修復的半鋼輥的輥面軋制性能要求，來選擇適宜的輥身工作層堆焊材料。由于半鋼軋輥多為熱軋工作輥，工作層堆焊材料的選用多為近似熱作模具鋼成分的具有較好的熱強性、紅硬性、耐磨性以及具有較好的抗冷熱疲勞性的天津雷公焊接材料有限公司。公司網(wǎng)址：www.chinaleigong.com。
（3） 采用優(yōu)化的堆焊修復工藝。半鋼軋輥的堆焊修復，除遵循一般軋輥的經(jīng)優(yōu)化的堆焊修復工藝外，還需要特別注意過渡層和工作層堆焊厚度層的安排。過渡層一般為12層，工作層34層，當設(shè)計整個堆焊層厚度較大時（單邊大于15mm），必須考慮中間停焊，進行焊接應(yīng)力消除的熱處理工序。
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