鋁灰設備在使用的時候，一般為了提高設備的使用效率和質(zhì)量，我們需要掌握正確的操作方式，那么如何做才能提高效率呢？接下來我們就來簡單的介紹下，希望能夠?qū)δ蘸蟮氖褂糜兴鶐椭?/span>
1、加強磨內(nèi)通風
好的通風可將細粉及時排出鋁灰設備，避免形成過粉磨，還可以帶走粉磨熱量，降低磨內(nèi)溫度，以減少堵塞。若磨內(nèi)存在風路不暢，可在進料口處開通風口、改進進料口螺旋、放大隔倉板和出料篦板的中心孔以及卸料口加強鎖風等措施，以改善通風情況。
2、改進隔倉板和出料篦板
可選擇帶篩分功能的隔倉板和出料篦板，以對進入細磨倉的物料進行篩分，為細磨倉使用比表面積大、粉磨效率高的微型研磨體創(chuàng)造條件。新的隔倉板有控制料流及平衡各倉粉碎能力的功能，還有對粗細顆粒的分級也強制提升作用。
3、增加活化裝置
活化裝置可充分發(fā)揮鋁灰設備的粉磨潛力，強化研磨能力，大幅提高磨效率。活化裝置的主要結(jié)構(gòu)是在襯板上安裝與機軸向成一定角度的梯形裝置，其高度約為筒體直徑的20%~30%，厚度為40mm左右，寬度同襯板寬度一樣。
4、應用分級襯板
分級襯板可使機內(nèi)研磨體實現(xiàn)分級，形成大球打大料、小球打小料的理想狀態(tài)，使磨內(nèi)對物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡。
5、適當加快磨機的轉(zhuǎn)速
適當提高轉(zhuǎn)速對直徑較小的鋁灰設備比較有效，這是因為小直徑的鋼球沖擊力不強，轉(zhuǎn)速加快后可強化粉碎能力，從而提高工作效率。
鋁灰設備提高效率的方法有很多，但是比較有效的方法就是我們上述介紹的，其次就是當我們在使用的時候，除了要保證操作的準確，還要學會對設備的保養(yǎng)維護工作。
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