鋁灰設(shè)備在高溫環(huán)境下如果不能正確的使用，那么就會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)不同程度的損壞，由于高溫環(huán)境的影響，從而導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部的溫度過高，若是處理及時，那么就會造成安全隱患，所以說，在炎熱的環(huán)境下，我們一定要掌握正確的降溫方法。
1、加設(shè)噴水裝置
該設(shè)備內(nèi)有大量的配套設(shè)備和管道，散熱的表面很大。應(yīng)該充分利用系統(tǒng)的表面強化冷卻散熱，如向設(shè)備外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機的外側(cè)做水槽等。在鋁灰設(shè)備進行工作時，從磨頭或磨尾噴水也是可行的。不過只有當入磨料溫度高于100度時，才能從磨機進料端噴水，或者順流噴水。
2、加強機內(nèi)通風
按照設(shè)備的熱平衡算出設(shè)備的冷卻風量。按照設(shè)備熱量平衡計算，磨機通風帶走的熱量通常占磨機總排熱的20%。加強磨內(nèi)通風雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風受到系統(tǒng)的阻力、鎖風、漏風等約束限制，還受到產(chǎn)品細度的制約，如果風量過大會使粉磨效果經(jīng)濟變差。因此，通過提高鋁灰設(shè)備內(nèi)部通風來降低出磨物料的溫度有一定的限度。
3、球磨機磨內(nèi)噴水冷卻
機內(nèi)冷水冷卻是在磨外冷水冷卻的基礎(chǔ)上改造而成的，水同壓縮空氣呈霧化狀態(tài)噴入磨內(nèi)，不僅利用了水的顯熱，還利用了水在蒸發(fā)時的潛熱，有效地帶走了設(shè)備熱量，但是需要注意的是噴水量約為水泥的1~1.5%，一般不超過2%，否則水分不能完全蒸發(fā)，合成的水份，會使物料強度性能變壞。
4、加入助磨劑
可以使用助磨劑，來降低磨內(nèi)粘附程度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而在一定程度上降低出磨物料的溫度。
鋁灰設(shè)備在進行降溫的時候，大約可以從以上四點中進行借鑒，當然，如果還有其他的方法歡迎大家一起探討，學(xué)會處理將降溫方法，不僅能夠及時的對設(shè)備進行保護，還能避免后期故障的產(chǎn)生，處理的時候，一定還是要以專業(yè)技術(shù)人員的建議為準。
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