1000W手持焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)：
|
型號(hào) |
MT-YAG-Z-W600 |
|
激光工作物質(zhì) |
ND:YAG |
|
額定輸出功率 |
1000W |
|
*輸出功率 |
1080W |
|
激光波長 |
1080nm |
|
光點(diǎn)調(diào)節(jié)范圍 |
0.1mm—3.0mm (可調(diào)) |
|
光點(diǎn)大小 |
0.2~3.0mm |
|
脈沖寬度 |
0.1ms—40ms |
|
焊接深度 |
≤3mm |
|
脈沖頻率 |
0-10000Hz |
|
|
|
|
控制系統(tǒng) |
PC CNC2000 |
|
瞄準(zhǔn)定位 |
顯微鏡,、CCD、紅光 |
|
工作臺(tái)行程 |
200 x200mm至1200x1200mm (可選) |
|
電力需求 |
220V/三相/50HZ/60A |
|
主機(jī)系統(tǒng)尺寸 |
1600 x 1200 x 1300mm |
|
冷卻系統(tǒng)尺寸 |
1200 x 300 x 900mm
|
1000W手持激光焊接機(jī)公司承諾：
設(shè)備免費(fèi)保修一年，終身維護(hù)。
免費(fèi)技術(shù)咨詢、軟件升級(jí)等服務(wù)。
提供，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況。
客戶服務(wù)的響應(yīng)時(shí)間在24小時(shí)之內(nèi)。
當(dāng)設(shè)備保修期滿后,終身提供維修服務(wù)。
保修期滿后仍提供廣泛的軟硬件支持。
隨著激光焊接的技術(shù)與應(yīng)用發(fā)展日益成熟，現(xiàn)在被越來越多的行業(yè)從傳統(tǒng)的氬焊、釬焊等的焊接開始轉(zhuǎn)向使用激光焊接。
到底使用激光焊接與傳統(tǒng)的焊接差別在哪？有哪些優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)？為什么激光的應(yīng)用與發(fā)展如此迅速？為什么現(xiàn)在企業(yè)都開始考慮使用激光焊接？
現(xiàn)在就以我個(gè)人的一些經(jīng)驗(yàn)與數(shù)據(jù)來進(jìn)行分析說明：
第一、 從質(zhì)量的理解有兩個(gè)方面的含義:
首先,質(zhì)量特性必須滿足顧客的要求;
其次,質(zhì)量特性形成過程或結(jié)果避免缺陷。
質(zhì)量特性滿足顧客的要求,必須正確定義質(zhì)量,用量化的語言來描述產(chǎn)品質(zhì)量特性,充分考慮利益和成本兩個(gè)方面。 這就需要我們根據(jù)產(chǎn)品的使用情況和我們公司內(nèi)部以及行業(yè)水平來定義焊接深度的質(zhì)量水平,太高可能會(huì)造成成本的增加,顧客不能接受;太低可能不能滿足使用的要求。因此在多方驗(yàn)證的前提下,參考行業(yè)水平,我們把焊接深度定義為不小于零件壁厚的0.9倍, 鋁濾清焊接深度定義為不小于1.08MM。
現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心特征是:*顧客滿意度和*資源成本。優(yōu)化質(zhì)量管理,顧客和企業(yè)可以同時(shí)獲得滿意。對(duì)顧客而言,是以最可接受的價(jià)格及時(shí)獲得滿意的產(chǎn)品:對(duì)企業(yè)而言,則是以盡可能小的成本和盡可能短的周期實(shí)現(xiàn)盡可能大的利潤。在這樣一種情況下我們完全可以利用先進(jìn)的焊接工藝——激光焊接來實(shí)現(xiàn)這個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量改善。
第二、 對(duì)于鋁制產(chǎn)品在用傳統(tǒng)的焊接工藝時(shí)、*的缺點(diǎn)就是焊接深度不合格，主要原因是未焊合，這樣直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度及使用壽命。
第三、 用傳統(tǒng)的焊接工藝對(duì)產(chǎn)品的焊接密封性難以控制、如鋁制濾清不能漏油、所以焊接出來后，需要進(jìn)行密封性的檢測(cè)，通常會(huì)采用試水、吹氣等方法。這樣加大的人工投入成本。
第四、 在傳統(tǒng)的焊接工藝上很難對(duì)焊接電流進(jìn)行控制，電流的略高、略低對(duì)焊接出來的產(chǎn)品質(zhì)量有影響。
第五、 由于鋁的熔點(diǎn)低、所以焊接功率要控制相當(dāng)好，太低焊不牢，太高焊熔化了。所以產(chǎn)生的次品也較多，無形中增加了企業(yè)的制造成本。
第六、 傳統(tǒng)的焊接需要輔助材料如鋁條、鋁粉等，目前市場(chǎng)的鋁條價(jià)格1KG在55元左右，以鋁濾清為例焊一個(gè)就單材料成本需0.25左右。
第七、 傳統(tǒng)焊接出來的產(chǎn)品需要經(jīng)過打磨、所以工序增多、制造費(fèi)用也增加了
而激光焊接的優(yōu)點(diǎn)就能有效的改善和控制好傳統(tǒng)焊接的一些不足，但用激光焊接的缺點(diǎn)就是激光焊接設(shè)備比較貴、增加了企業(yè)的一次性投入。
第一、 激光焊接對(duì)產(chǎn)品的深度控制可以通過設(shè)備的調(diào)整進(jìn)行控制，有效保證了產(chǎn)品焊接深度的一致性。
第二、 激光焊接由于不需任何填充材料，所以在焊接成本上大大降低了
第三、 激光焊接的密封性能好、焊接能百分百成功所以減少了次品率、減少了試水、檢測(cè)環(huán)節(jié)
第四、 激光焊接焊出的產(chǎn)品平整、光滑、所以為產(chǎn)品節(jié)省簡化了打磨環(huán)節(jié)
第五、 激光焊接的速度快、深度大、變形小
1000W手持激光焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
（1）可將入熱量降到*的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦*。
（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用。
（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至*。
（4）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。
（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。
（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
（8）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。
（10）不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件。
（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。
（12）不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1。
（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。
