陰離子聚丙烯酰胺，由于它具有： 1、 澄清凈化作用； 2、 沉降促進(jìn)作用； 陰離子聚丙烯酰胺圖片3、 過濾促進(jìn)作用； 4、 增稠作用及其它作用。 在廢液處理、污泥濃縮脫水、選礦、洗煤、造紙等方面，能夠充分滿足各種領(lǐng)域的要求。 洗煤廢水處理方案：[2] 選煤廠對(duì)煤泥水的處理一般情況下采用“旋流器-濃縮機(jī)-壓濾機(jī)（煤泥沉淀池）”處理工藝。一般情況下都是采購(gòu)機(jī)高分子絮凝劑（聚丙烯酰胺）。高分子絮凝劑與煤泥微?；蛎耗嗄z體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺可以分為陰離子型聚丙烯酰胺，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三種類型。在使用聚丙烯酰胺進(jìn)行水處理的時(shí)候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯酰胺的適于偏堿性煤泥水，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
1. 用于紡織、印染工業(yè)。聚丙烯酰胺作為織物處理的上漿劑、整理劑，以及可生成柔順、防皺、防霉菌的保護(hù)層。利用它的吸濕性強(qiáng)的特點(diǎn)，能減少紡細(xì)紗時(shí)的斷張率。聚丙烯酰胺作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃。用作印染助劑時(shí)，聚丙烯酰胺可使產(chǎn)品附著牢度大、鮮艷度高，還可作為漂白的非硅高分子穩(wěn)定劑。 2、主要用作絮凝劑：對(duì)于懸浮顆粒，較粗、濃度高、粒子帶陽(yáng)電荷，水PH值為中性或堿性的污水，由于陰離子聚丙烯酰胺分子鏈中含有一定量極性基能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大的絮凝物。因此它加速懸浮液中的粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液的澄清，促進(jìn)過濾等效果。該產(chǎn)品廣泛用于化學(xué)工業(yè)廢水、廢液的處理，市政污水處理。自來水工業(yè)、高濁度水的凈化、沉清、洗煤、選礦、冶金、鋼鐵工業(yè)、鋅、鋁加工業(yè)、電子工業(yè)等水處理。 3、用于石油工業(yè)、采油、鉆井泥漿、廢泥漿處理、防止水竄、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到廣泛運(yùn)用。 4、用于造紙工業(yè)、一是提高填料、顏料等存留率。以降低原材料的流失和對(duì)環(huán)境的污染；二是提高紙張的強(qiáng)度（包括干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度），另外，使用PAM還可以提高紙抗撕性和多孔性，以改進(jìn)視覺和印刷性能，還用于食品及茶葉包裝紙中?！? 5、其他行業(yè)，食品行業(yè)，用于甘蔗糖、甜菜糖生產(chǎn)中蔗汁澄清及糖漿磷浮法提取。酶制劑發(fā)酵液絮凝澄清工業(yè) ，還用于飼料蛋白的回收、質(zhì)量穩(wěn)定、性能好，回收的蛋白粉對(duì)雞的成活率提高和增重、產(chǎn)蛋無不良影響，合成樹脂涂料，土建灌漿材料堵水，建材工業(yè)、提高水泥質(zhì)量、建筑業(yè)膠粘劑，填縫修復(fù)及堵水劑，土壤改良、電鍍工業(yè)、印染工業(yè)等。
編輯本段包裝與貯存：
陰離子聚丙烯酰胺包裝、貯運(yùn)及注意事項(xiàng)： 采用25Kg襯塑編織袋或紙塑復(fù)合袋包裝，也可根據(jù)用戶要求包裝。貯運(yùn)時(shí)，注意防熱、防潮，防止包裝破損，干粉產(chǎn)品長(zhǎng)期露置會(huì)吸潮結(jié)塊。堆碼層數(shù)不得超過20層。有效儲(chǔ)存期為2年。本產(chǎn)品粒度為20-80目，亦可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)。
編輯本段生產(chǎn)原理和生產(chǎn)步驟
生產(chǎn)原理
丙烯酰胺單體在催化劑的作用下，發(fā)生的聚合反應(yīng)。在這種特定過程中，聚合反應(yīng)包括兩步： 第一步，氧化一還原體系催化劑釋放自由基； 第二步，偶氮類催化劑在熱活化作用下釋入自由基。
生產(chǎn)步驟
1．溶解罐溫度 工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸鈉將在盤管上析出。 調(diào)節(jié)方法：控制溫度高于18qC，溶解罐由制冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水(5～10℃)冷卻至固定的聚合溫度(18℃)，在出現(xiàn)冷卻溫度比設(shè)定溫度低的情況時(shí)，可用同一盤管對(duì)罐再加熱。用電加熱水罐供熱水。 2．溶解罐pH值 工藝上控制溶解罐pH值在12．3左右，pH值較高可使Na：CO，穩(wěn)定并有利于水解反應(yīng)進(jìn)行。 調(diào)節(jié)方法：一般AM與Na2CO，溶液混合完后pH值為10．9～11．8，用NaOH(30%) 逐漸把．pH值調(diào)到12．3，pH值高于12．3可用H：SO。(95．1%)調(diào)回。 3．反應(yīng)器加料量 工藝上反應(yīng)器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合時(shí)體積膨脹將溢出反應(yīng)器。 4．通N2時(shí)間 ：工藝上控制通N的時(shí)間在40～60min之間，一般為40min，通N：時(shí)間低于40min，氧含量不低于O．3mg,/L，阻聚。 開始進(jìn)料5rain后，將與30ml脫鹽水和一些Span20均勻混合的偶氮催化劑AZDN從儲(chǔ)罐中，用壓縮空氣打人反應(yīng)器，其加入量約為12kgo 吹氮開始30min，從甲酸鈉儲(chǔ)罐中向反應(yīng)器加入1．8kg的甲酸鈉(一種鏈轉(zhuǎn)移劑)，其溶液供料管線回路在回流穩(wěn)壓閥的作用下保持恒壓，通過I)CS系統(tǒng)控制(用電磁流量計(jì)計(jì)量其加人量能夠更準(zhǔn)確)。 5．引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑加入量及順序 停止吹氮前5min，將氧化劑過硫酸銨0.18kg加入反應(yīng)器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次硫酸氫鈉，其操作方法與甲酸鈉相同，過硫酸銨經(jīng)流量計(jì)計(jì)量，由泵從儲(chǔ)罐中打人反應(yīng)器，硫酸氫鈉經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后，由泵從儲(chǔ)罐打人反應(yīng)器。 NaFS加入后2min停止吹N：，即反應(yīng)逐漸開始，溫度逐漸升高，在此過程中，由于水 解反應(yīng)速度加快會(huì)產(chǎn)生大量NH，和CO，膠體體積會(huì)膨脹為原體積的2．5倍，大約30min聚 合反應(yīng)完成，此時(shí)溫度為90%左右，但水解反應(yīng)仍在進(jìn)行，為了增加產(chǎn)品的水解度，膠體 需在反應(yīng)器內(nèi)熟化3h，然后進(jìn)入預(yù)研磨階段。聚合反應(yīng)過程是否正常，可以通過溫度記錄 曲線比較各段的溫度變化來判定。 6．反應(yīng)溫度 溫度對(duì)聚合反應(yīng)也是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，聚合溫度設(shè)定約為18℃(該溫度可按原料的配方及所需產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量不同進(jìn)行調(diào)整)各組分混合后的溫度為18～25qC，此冷卻過程 由制冷系統(tǒng)完成，冷卻水溫度為2～10℃，由泵注入溶解罐夾套盤管，由溫度控制器控制冷 卻水閥門。如果由于裝置暫?；蛟O(shè)備誤操作，出現(xiàn)冷卻溫度比設(shè)定溫度低時(shí)，也可用夾大盤 管對(duì)溶解罐進(jìn)行加熱。熱水來自熱水儲(chǔ)罐，由泵打入。 7．預(yù)研磨、造粒 反應(yīng)器中的膠體傾倒在預(yù)研磨機(jī)中的過程由DCS系統(tǒng)控制，開蓋后由液壓系統(tǒng)將反應(yīng)器緩慢傾倒，膠體沿潤(rùn)滑后的聚丙烯壁滑下，并靠重力作用由橫梁刀切成3塊，此時(shí)膠體溫度約為90cIC，其過程如下：由升降器將反應(yīng)器蓋打開，啟動(dòng)液壓泵由液壓罐將反應(yīng)器緩慢傾斜，使膠體倒人預(yù)研磨機(jī)中，預(yù)研磨機(jī)內(nèi)有6個(gè)平行切割螺桿，切割螺桿將膠體切碎并壓人進(jìn)料螺桿中(進(jìn)料螺桿與切割螺桿垂直)，然后由進(jìn)料螺桿將膠體送入螺桿計(jì)量泵計(jì)量后，送人造粒機(jī)中，計(jì)量的速度及切割機(jī)內(nèi)的膠體通量由手動(dòng)調(diào)節(jié)，在此過程中，為使切割容易，特別是對(duì)于低、中相對(duì)分子質(zhì)量的聚合物需向膠體上噴一定量的表面活性劑，可使黏性膠粒保持自由流動(dòng)狀態(tài)，這種溶液由泵從儲(chǔ)罐手工操作打入預(yù)研磨機(jī)中，其加入量由連接在DCS系統(tǒng)上的計(jì)時(shí)器控制，加人量為5L，為使造粒容易進(jìn)入造粒機(jī)，物料需用2% Span20的Exxsol油做潤(rùn)滑劑(每小時(shí)耗油約為20L)，每臺(tái)造粒機(jī)的加人量取決于產(chǎn)品的規(guī)格及造粒機(jī)內(nèi)的切割間隙，而且在切割刀鈍化后，其用量要增加，加入方法是用泵經(jīng)儲(chǔ)罐打人造粒機(jī)中。 通過造粒機(jī)底部的篩子可以得到尺寸為3～6mm的膠粒，然后利用風(fēng)機(jī)將其送入干燥器 中。 8．產(chǎn)品的干燥 采用振動(dòng)式流化床結(jié)構(gòu)的干燥器，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行兩段干燥，在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降至10%，其物料平衡如下：(每小時(shí)量)
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