陰離子聚丙烯酰胺，由于它具有： 1、 澄清凈化作用； 2、 沉降促進作用； 陰離子聚丙烯酰胺圖片3、 過濾促進作用； 4、 增稠作用及其它作用。 在廢液處理、污泥濃縮脫水、選礦、洗煤、造紙等方面，能夠充分滿足各種領域的要求。 洗煤廢水處理方案：[2] 選煤廠對煤泥水的處理一般情況下采用“旋流器-濃縮機-壓濾機（煤泥沉淀池）”處理工藝。一般情況下都是采購機高分子絮凝劑（聚丙烯酰胺）。高分子絮凝劑與煤泥微粒或煤泥膠體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺可以分為陰離子型聚丙烯酰胺，陽離子聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三種類型。在使用聚丙烯酰胺進行水處理的時候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯酰胺的適于偏堿性煤泥水，陽離子聚丙烯酰胺的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
1. 用于紡織、印染工業(yè)。聚丙烯酰胺作為織物處理的上漿劑、整理劑，以及可生成柔順、防皺、防霉菌的保護層。利用它的吸濕性強的特點，能減少紡細紗時的斷張率。聚丙烯酰胺作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃。用作印染助劑時，聚丙烯酰胺可使產品附著牢度大、鮮艷度高，還可作為漂白的非硅高分子穩(wěn)定劑。 2、主要用作絮凝劑：對于懸浮顆粒，較粗、濃度高、粒子帶陽電荷，水PH值為中性或堿性的污水，由于陰離子聚丙烯酰胺分子鏈中含有一定量極性基能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大的絮凝物。因此它加速懸浮液中的粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液的澄清，促進過濾等效果。該產品廣泛用于化學工業(yè)廢水、廢液的處理，市政污水處理。自來水工業(yè)、高濁度水的凈化、沉清、洗煤、選礦、冶金、鋼鐵工業(yè)、鋅、鋁加工業(yè)、電子工業(yè)等水處理。 3、用于石油工業(yè)、采油、鉆井泥漿、廢泥漿處理、防止水竄、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到廣泛運用?！? 4、用于造紙工業(yè)、一是提高填料、顏料等存留率。以降低原材料的流失和對環(huán)境的污染；二是提高紙張的強度（包括干強度和濕強度），另外，使用PAM還可以提高紙抗撕性和多孔性，以改進視覺和印刷性能，還用于食品及茶葉包裝紙中。 5、其他行業(yè)，食品行業(yè)，用于甘蔗糖、甜菜糖生產中蔗汁澄清及糖漿磷浮法提取。酶制劑發(fā)酵液絮凝澄清工業(yè) ，還用于飼料蛋白的回收、質量穩(wěn)定、性能好，回收的蛋白粉對雞的成活率提高和增重、產蛋無不良影響，合成樹脂涂料，土建灌漿材料堵水，建材工業(yè)、提高水泥質量、建筑業(yè)膠粘劑，填縫修復及堵水劑，土壤改良、電鍍工業(yè)、印染工業(yè)等。
編輯本段包裝與貯存：
陰離子聚丙烯酰胺包裝、貯運及注意事項： 采用25Kg襯塑編織袋或紙塑復合袋包裝，也可根據(jù)用戶要求包裝。貯運時，注意防熱、防潮，防止包裝破損，干粉產品長期露置會吸潮結塊。堆碼層數(shù)不得超過20層。有效儲存期為2年。本產品粒度為20-80目，亦可根據(jù)用戶要求生產。
編輯本段生產原理和生產步驟
生產原理
丙烯酰胺單體在催化劑的作用下，發(fā)生的聚合反應。在這種特定過程中，聚合反應包括兩步： 第一步，氧化一還原體系催化劑釋放自由基； 第二步，偶氮類催化劑在熱活化作用下釋入自由基。
生產步驟
1．溶解罐溫度 工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸鈉將在盤管上析出。 調節(jié)方法：控制溫度高于18qC，溶解罐由制冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水(5～10℃)冷卻至固定的聚合溫度(18℃)，在出現(xiàn)冷卻溫度比設定溫度低的情況時，可用同一盤管對罐再加熱。用電加熱水罐供熱水。 2．溶解罐pH值 工藝上控制溶解罐pH值在12．3左右，pH值較高可使Na：CO，穩(wěn)定并有利于水解反應進行。 調節(jié)方法：一般AM與Na2CO，溶液混合完后pH值為10．9～11．8，用NaOH(30%) 逐漸把．pH值調到12．3，pH值高于12．3可用H：SO。(95．1%)調回。 3．反應器加料量 工藝上反應器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合時體積膨脹將溢出反應器。 4．通N2時間 ：工藝上控制通N的時間在40～60min之間，一般為40min，通N：時間低于40min，氧含量不低于O．3mg,/L，阻聚。 開始進料5rain后，將與30ml脫鹽水和一些Span20均勻混合的偶氮催化劑AZDN從儲罐中，用壓縮空氣打人反應器，其加入量約為12kgo 吹氮開始30min，從甲酸鈉儲罐中向反應器加入1．8kg的甲酸鈉(一種鏈轉移劑)，其溶液供料管線回路在回流穩(wěn)壓閥的作用下保持恒壓，通過I)CS系統(tǒng)控制(用電磁流量計計量其加人量能夠更準確)。 5．引發(fā)劑、鏈轉移劑加入量及順序 停止吹氮前5min，將氧化劑過硫酸銨0.18kg加入反應器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次硫酸氫鈉，其操作方法與甲酸鈉相同，過硫酸銨經(jīng)流量計計量，由泵從儲罐中打人反應器，硫酸氫鈉經(jīng)流量計計量后，由泵從儲罐打人反應器。 NaFS加入后2min停止吹N：，即反應逐漸開始，溫度逐漸升高，在此過程中，由于水 解反應速度加快會產生大量NH，和CO，膠體體積會膨脹為原體積的2．5倍，大約30min聚 合反應完成，此時溫度為90%左右，但水解反應仍在進行，為了增加產品的水解度，膠體 需在反應器內熟化3h，然后進入預研磨階段。聚合反應過程是否正常，可以通過溫度記錄 曲線比較各段的溫度變化來判定。 6．反應溫度 溫度對聚合反應也是一個關鍵參數(shù)，聚合溫度設定約為18℃(該溫度可按原料的配方及所需產品的相對分子質量不同進行調整)各組分混合后的溫度為18～25qC，此冷卻過程 由制冷系統(tǒng)完成，冷卻水溫度為2～10℃，由泵注入溶解罐夾套盤管，由溫度控制器控制冷 卻水閥門。如果由于裝置暫停或設備誤操作，出現(xiàn)冷卻溫度比設定溫度低時，也可用夾大盤 管對溶解罐進行加熱。熱水來自熱水儲罐，由泵打入。 7．預研磨、造粒 反應器中的膠體傾倒在預研磨機中的過程由DCS系統(tǒng)控制，開蓋后由液壓系統(tǒng)將反應器緩慢傾倒，膠體沿潤滑后的聚丙烯壁滑下，并靠重力作用由橫梁刀切成3塊，此時膠體溫度約為90cIC，其過程如下：由升降器將反應器蓋打開，啟動液壓泵由液壓罐將反應器緩慢傾斜，使膠體倒人預研磨機中，預研磨機內有6個平行切割螺桿，切割螺桿將膠體切碎并壓人進料螺桿中(進料螺桿與切割螺桿垂直)，然后由進料螺桿將膠體送入螺桿計量泵計量后，送人造粒機中，計量的速度及切割機內的膠體通量由手動調節(jié)，在此過程中，為使切割容易，特別是對于低、中相對分子質量的聚合物需向膠體上噴一定量的表面活性劑，可使黏性膠粒保持自由流動狀態(tài)，這種溶液由泵從儲罐手工操作打入預研磨機中，其加入量由連接在DCS系統(tǒng)上的計時器控制，加人量為5L，為使造粒容易進入造粒機，物料需用2% Span20的Exxsol油做潤滑劑(每小時耗油約為20L)，每臺造粒機的加人量取決于產品的規(guī)格及造粒機內的切割間隙，而且在切割刀鈍化后，其用量要增加，加入方法是用泵經(jīng)儲罐打人造粒機中。 通過造粒機底部的篩子可以得到尺寸為3～6mm的膠粒，然后利用風機將其送入干燥器 中。 8．產品的干燥 采用振動式流化床結構的干燥器，對產品進行兩段干燥，在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降至10%，其物料平衡如下：(每小時量)
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