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 粉狀活性炭工程應(yīng)用中應(yīng)解決的問題
　　(1)應(yīng)用中粉塵飛揚(yáng)的污染問題。在自來水廠應(yīng)用中，由于粉狀活性炭、脫色劑在諸多環(huán)節(jié)如裝卸、拆包、配制、投加過程中勞動強(qiáng)度大、容易引起粉塵飛揚(yáng)，造成工作環(huán)境惡劣，操作人員抵觸情緒較強(qiáng)，也成為制約粉狀活性炭、脫色劑技術(shù)應(yīng)用的一個關(guān)鍵的、實(shí)質(zhì)性的問題。
　　根據(jù)資料報道，有些自來水廠采用負(fù)壓配制投加方式進(jìn)行粉狀活性炭、脫色劑投加。該方式已經(jīng)基本解決了粉塵污染的問題，但仍難以避免粉狀活性炭、脫色劑(20 kg/袋)在搬運(yùn)、拆包過程中造成的粉塵飛揚(yáng)以及勞動強(qiáng)度大的問題，特別是處理能力大于10萬m3/d的自來水廠，每小時的粉狀活性炭、脫色劑用量一般在60 kg左右(以投加量15 mg/L計算)。
　　(2)應(yīng)用中精確制備和定量投加粉狀活性炭、脫色劑的問題。為穩(wěn)定粉狀活性炭、脫色劑吸附除污染的效果，應(yīng)在一定范圍內(nèi)盡量保證投加計量的準(zhǔn)確，這不僅關(guān)系到處理效果，也與制水成本密切相關(guān)。根據(jù)合適的參數(shù)建造的整個粉狀活性炭、脫色劑儲存、配制、投加設(shè)備或系統(tǒng)必須能很好地防止在各個環(huán)節(jié)造成的不穩(wěn)定因素，如在輸送投加過程中的堵塞問題，會造成流量不穩(wěn)定，從而影響除污染的效果。
　　(3)設(shè)備或系統(tǒng)的自動化控制。為進(jìn)一步降低粉狀活性炭、脫色劑投加設(shè)備的操作強(qiáng)度，如何實(shí)現(xiàn)自動化操作、與水廠原有自動化控制系統(tǒng)相配以及如何根據(jù)水質(zhì)變化情況自動追蹤調(diào)整，以滿足穩(wěn)定出水水質(zhì)的目的，這也是制約該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵因素。
　　(4)投資、成本控制。粉狀活性炭、脫色劑技術(shù)的應(yīng)用最為關(guān)鍵的問題是投資以及成本的控制，為滿足新的《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》(主要是CODMn＜3 mg/L，特殊情況下不超過5 mg/L)，大多數(shù)水司均面臨技術(shù)改造的問題。對大多數(shù)水司而言，水質(zhì)污染一般是間斷性或突發(fā)性的，常規(guī)工藝在大多數(shù)時間是能夠滿足新的規(guī)范要求的，因此粉狀活性炭、脫色劑技術(shù)是一項(xiàng)實(shí)用性非常強(qiáng)的技術(shù)，其投資相對較省，成本較低、投用靈活。
　　例如，處理能力為10萬m3/d的自來水廠，設(shè)備的投資在120萬元左右，1 m3水投資在1 2元左右，較之生物處理方法投資(1 m3水投資100元左右)以及臭氧生物粉狀活性炭脫色劑工藝投資(1 m3 水投資250元左右)具有很大的優(yōu)勢；同時增加的處理成本約為0.02元/m3(以每年平均污染期使用粉狀活性炭、脫色劑投加設(shè)備90 d，平均投加量為15 mg/L計算)。
3　結(jié)論
　　根據(jù)我們長時間的理論研究以及工程實(shí)踐表明：粉狀活性炭、脫色劑投加作為一項(xiàng)應(yīng)急性的水質(zhì)改善手段，只要正確解決技術(shù)使用上的炭種選擇、投加點(diǎn)、投加方式等問題，可以較好地提高水廠的出廠水水質(zhì)，特別是對有機(jī)物(CODMn)、色度等水質(zhì)指標(biāo)的改善 ；同時該技術(shù)已經(jīng)取得了工程實(shí)踐的檢驗(yàn)，解決了使用過程中的粉塵污染、精確投加以及降低勞動強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)自動化控制等諸多問題，并且該技術(shù)的使用投資少，效果明顯，運(yùn)行成本低廉。