解決了超厚、超大體積灌漿施工中的裂縫控制問題；
·解決了超薄、超大體積灌漿施工中離析、泌水、沉降和空鼓問題；
·根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位（面積和厚度）所選材料的膨脹率控制問題；
·確保二次灌漿設(shè)備底板下表面無氣泡和有效承載面積可達(dá)（95%）；
·用于工程搶修時(shí)，12小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)30MPa的早強(qiáng)快硬施工問題；
·用于較小縫隙（10mm)灌漿或注漿，及冶金高爐基礎(chǔ)、渣道墻，沖渣溝等，耐熱構(gòu)件部位耐高溫（600℃）技術(shù)問題；
·流動(dòng)度、密實(shí)性、強(qiáng)度、膨脹率、耐久性、有效承載面積質(zhì)量控制問題；
·施工中的攪拌、灌漿、養(yǎng)護(hù)技術(shù)方法改進(jìn)措施；尤其在冬期（-15℃）下施工技術(shù)問題。
主要技術(shù)性能及技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
·早強(qiáng)高強(qiáng) 一天強(qiáng)度最高可達(dá)30MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行。
·自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯勺粤髌剑瑹o需振搗或插搗便可充填全部空隙；
·微膨脹 膨脹值穩(wěn)定期短，確保灌漿料與設(shè)備底板及基礎(chǔ)緊密接觸無收縮；
·有效承載面積 確保灌漿料與設(shè)備底板、鋼柱腳板、超大鋼板的接觸面積在95％以上。
·耐久性 200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化；
·耐熱性 在高爐基礎(chǔ)、渣道墻、沖渣溝等部位600℃以下的高溫環(huán)境中長期使用；
·抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上；
·施工性 灌漿料的初凝和終凝時(shí)間可滿足施工要求，采用機(jī)械和人工攪拌均可；施工時(shí)可采用高位自流、機(jī)械泵送和高壓注漿等多種澆筑方式；確保灌漿料澆筑施工后不離析、不泌水、不沉降。
適用范圍
·用于大型設(shè)備安裝工程中，鋼筋混凝土基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔中的螺栓錨固時(shí)的一次灌漿施工澆注——即波紋管預(yù)留螺栓孔中的錨固螺栓。
·用于大型設(shè)備安裝工程中，設(shè)備底板與基礎(chǔ)之間墊層填充的二次灌漿施工澆注。
·大型高爐爐底板下的耐熱墊層的全密閉情況下的灌漿施工；渣道墻、沖渣溝池等耐熱環(huán)境自流免振搗、自密實(shí)要求的灌漿施工。
·大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳板、勁性混凝土柱腳板與基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)之間填充層灌漿施工。
·鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻等加大截面抗震補(bǔ)強(qiáng)的加固改造工程的灌漿施工。
·鐵路軌道、吊車梁等灌漿填充施工，鋼筋及建筑錨桿錨固，鐵路軌枕錨固施工。
·混凝土結(jié)構(gòu)、磚結(jié)構(gòu)、粘型鋼或粘鋼板加固工程的縫隙灌漿（注漿）（縫寬10mm）。
