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預(yù)制空心板充氣芯模施工技術(shù)1.入模（1）充氣芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查充氣芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的充氣芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。（2）在板梁底部混凝土澆筑完畢后，預(yù)制空心板充氣芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi)，充氣芯模較大，用it卷揚(yáng)機(jī)牽引，定滑輪導(dǎo)向。捆綁充氣芯模須采用白粽繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免預(yù)制空心板充氣芯模損壞。（3）預(yù)制空心板充氣芯模在穿入時(shí)應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置，以減少抽拉時(shí)外套與混凝土的摩擦。（4）預(yù)制空心板充氣芯模長(zhǎng)度比板梁長(zhǎng)50cm，兩端各長(zhǎng)25cm，預(yù)制空心板充氣芯模就位充氣后，才能保證與板梁端模相交處拼縫的密室，以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，給施工造成麻煩。2.預(yù)制空心板充氣芯模的固定 為保證板梁鋼筋的保護(hù)層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免充氣芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定，間距50cm，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。3.預(yù)制空心板充氣芯模充氣（1）在充氣芯模就位后，打開進(jìn)氣閥門，用空壓機(jī)充氣。充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測(cè)氣壓，充氣芯模充氣壓力根據(jù)型號(hào)定。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時(shí)，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。（2）充氣芯模充氣時(shí)注意不得超壓。（3）充氣芯模首次使用前應(yīng)試充氣，測(cè)定每套達(dá)到使用壓力時(shí)的充分時(shí)間，根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定所需空壓機(jī)的數(shù)量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，用6m3/min的空壓機(jī)充氣，每套充氣芯模充氣時(shí)間為15~20min，所需時(shí)間較短，對(duì)混凝土施工縫的形成影響較小橡膠充氣芯模再生步驟：
洗滌和干溉把沾著泥垢砂石的廢膠放在水洗機(jī)中進(jìn)行反復(fù)洗刷直至洗凈。然后送入干燥機(jī)，將表面附著的水分烘干。
粉碎：把篩選后的膠塊放入光滾機(jī)中促成細(xì)粉末，再經(jīng)過空氣分離機(jī)將殘留的纖維及雜質(zhì)除去。
脫硫：這是廢橡膠再生的最主要工序。把經(jīng)過再篩選的膠粉裝入脫硫鎬中，加入定量的水和油，用蒸氣高溫來破壞硫磺在橡膠中的作用，使廢膠變?yōu)榭伤苄缘奈镔|(zhì)。然后進(jìn)行清洗去其雜物、游離堿、纖維等，再用螺旋壓水機(jī)排除水分，送入真空干燥機(jī)中，使膠粉所含水分減少到最低限度。
精練、切片；把橡膠干粉放入捏煉機(jī)，經(jīng)過反復(fù)軋碾成為可塑性薄片狀，然后再切成大小相同的膠品即成為再生膠成品，撤上滑石粉，以便貯存和運(yùn)被。
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