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一、他的成功研發(fā)：可以打破神秘的發(fā)泡技術(shù)，使得水泥發(fā)泡技術(shù)變得簡(jiǎn)單、快捷，只要簡(jiǎn)單的加入我公司的專用速效早強(qiáng)劑及促進(jìn)劑穩(wěn)泡性好：通常情況下，發(fā)泡水泥板在生產(chǎn)的過程中，最容易出現(xiàn)以下情況：
    1、大面積冒泡：澆注中、后期出現(xiàn)大面積冒泡是指從澆注以后2---3分鐘開始直到發(fā)泡過程基本結(jié)束，這種情況屬于澆筑過程中比較嚴(yán)重的質(zhì)量問題，通常表現(xiàn)為冒泡快，氣泡尺寸大，冒泡發(fā)生的面積大，數(shù)量多，冒泡點(diǎn)連續(xù)冒泡時(shí)間較長(zhǎng)，這種情況會(huì)對(duì)發(fā)泡混凝土制備帶來很大影響；
    2、 輕微冒泡：由于這種冒泡現(xiàn)象比較輕微，因此，一般情況下，不會(huì)對(duì)澆筑過程和泡沫混凝土制品的性能產(chǎn)生顯著危害，出現(xiàn)的原因主要是：料漿溫度偏高，料漿的稠化速度比較 早，料漿較早稠化對(duì)發(fā)泡劑生成的大量泡沫形成一定的阻礙，后期不斷生成的泡沫內(nèi)部壓力過大，以致穿破氣孔壁，出現(xiàn)氣泡合并現(xiàn)象，最終在壓力作用下，沖擊料 漿表面破裂，這就是我們觀察到的料漿表面少量的冒泡現(xiàn)象。
    3、澆筑后期現(xiàn)：⑴、后期踏模：后期踏模一般發(fā)生在發(fā)泡劑發(fā)氣過程基本結(jié)束，料漿經(jīng)膨脹裝滿整個(gè)試模的階段，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的可能原因是發(fā)泡劑發(fā)泡結(jié)束后，料漿由于硬度不夠，不能提供較高的強(qiáng)度來支撐產(chǎn)生大量氣泡而出現(xiàn)澆筑后踏模的現(xiàn)象。⑵、料漿發(fā)泡高度不夠：即發(fā)泡劑發(fā)泡結(jié)束后，料漿發(fā)泡高度沒有達(dá)到規(guī)定尺寸，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的可能原因是：一方面發(fā)泡劑的質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，發(fā)泡劑發(fā)泡量不足從而影響料漿的發(fā)泡效果；另一方面主要是因?yàn)闇囟冗^低。 ⑶、收縮下沉：澆筑后的料漿出現(xiàn)收縮下沉現(xiàn)象可能是冒泡引起的，但也可能在料漿靜止發(fā)泡過程中不發(fā)生冒泡，而出現(xiàn)料漿收縮下沉的現(xiàn)象。
    加入我公司研發(fā)的添加劑后，生產(chǎn)工藝會(huì)變得簡(jiǎn)單，只需要在一定量的水泥、粉煤灰、水的比例摻和量下，加入該種添加劑后，就會(huì)很平穩(wěn)的進(jìn)行發(fā)泡，絕對(duì)不會(huì)出現(xiàn)踏泡現(xiàn)象。
    二、提高凝固速度：選用我公司生產(chǎn)的發(fā)泡水泥添加劑，可以提高產(chǎn)品初期凝固速度，選用普通PO32.5水泥，兩小時(shí)可以達(dá)到初凝。
    三、產(chǎn)品孔徑細(xì)膩均勻，抗壓強(qiáng)度高：加入我公司生產(chǎn)的發(fā)泡水泥添加劑后，所生產(chǎn)的發(fā)泡水泥板產(chǎn)品孔徑細(xì)膩均勻，由于孔徑細(xì)膩，所以產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性好，抗壓強(qiáng)度高。
    四、產(chǎn)品憎水性好：加入我公司生產(chǎn)的發(fā)泡水泥添加劑后，在養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品表面噴水后，呈荷葉效應(yīng)，可以做到滴水不漏。