一、 磨礦介質(zhì)
(一)、磨礦介質(zhì)分類
1、球、鍛、棒、礫石、大塊礦石。
2、鍛球、鑄鐵球、鍛打合金球、稀土鎂中錳鑄球、高、中、低鉻合金鑄球。（或分：鉻鉬銅系列、鉻釩鈦系列）
（二）、鉻合金鑄球及其成份
1、種類
（1）高鉻球：含鉻量≥10％，共晶碳化物的晶格類型主要為（Fe、Cr）＞Cэ。
（2）中鉻球：含鉻量5％～10％，共晶碳化物的晶格類型主要為（Fe、Cr）＞Cэ。
（3）低鉻球：含鉻量＜5％，共晶碳化物的晶格類型主要為（Fe、Cr）эC。
2、合金成份
（1）碳C：若含量高，耐磨性強(qiáng)，但球易碎；若含量低，則硬度低，不耐磨，但韌性高，球不碎。低鉻球含碳2.2％～3.6％，高鉻球含碳1.7％～3.2％。
（2）錳Mn：是一種奧氏體穩(wěn)定劑，可以改善鋼的硬度，提高耐磨性。低鉻球含量0.5％～1.5％，高鉻球含量0.5％～2.5％。
（3）鉻Cr：是增硬劑，確保硬化微觀組織，大大提高球的耐磨性。
（4）鉬Mo:細(xì)化晶體結(jié)構(gòu)，提高微觀組織的沖擊強(qiáng)度，增強(qiáng)球的韌性。低鉻球含量≤1％，高鉻球含量≤3％。
（5）銅Cu:在熱處理后，部分銅會(huì)以固熔體析出，提高球的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度，有利改善熔態(tài)金屬的流動(dòng)性。
（6）硅Si、鋁Al:冶煉中使金屬氧化物脫氧，還原為金屬。
二、鉻球及其技術(shù)要求
（一）、鉻球分類及型號(hào)、代號(hào)
1、按鉻含量分為：高鉻球（代號(hào)G）、中鉻球（代號(hào)Z）、低鉻球（代號(hào)D）。
2、按熱處理方法分為：淬火后回火鑄鐵球（代號(hào)A）、不淬火僅回火鑄鐵球（代號(hào)B）。本場為B型生產(chǎn)。
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