一、彈簧鋼帶
冷軋光亮退火彈簧鋼帶（軟態(tài)）
A: 65Mn: 0.3~3.0mm
B: 60Si2Mn:0.3~4.0mm
C: 1.0~4.3mm
表面平整度好、光潔，并能夠根據(jù)客戶要求提供熱處理、拋光、發(fā)藍、發(fā)黃、提高硬度（根據(jù)要求，需要熱處理服務一般交貨期在25天內）。
二、彈簧鋼板
冷軋退火彈簧鋼板
A:65Mn 1.0~4.0mm
B:60Si2Mn: 1.0~4.0mm
C:50CrVa: 1.0~4.5mm
熱軋彈簧鋼板
A: 65M(耐磨): 2.0~40mm
B: 60Si2Mn(熱軋退火): 2~16mm
C: 50CrVa(熱軋退火): 1.5~10mm
D: 9SiCr : 2.5~5.5mm (淬火后HRC可達62度)
彈簧鋼熱處理方式
彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：
1熱成型彈簧的熱處理
直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。
加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等，防止氧化脫碳。
彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理，強化表面，產生殘余壓應力，提高疲勞強度。
熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷-->加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸-->包裝。
2冷成型彈簧的熱處理
直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：
1）鉛浴處理冷拉鋼絲
先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應力即可。
2）油淬火回火鋼絲
鋼絲拉拔到處理尺寸后，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進行去應力處理。
3）退火狀態(tài)鋼絲
將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學性能。
