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鉻-硅粉末冶金作業(yè)和它受力工效解析
    實(shí)驗(yàn)許多金屬硅化物本研究以應(yīng)用較為廣泛的商用Cr-Si材料，分別按m（Cr）∶m（Si）=35∶65及m（Cr）∶m（Si）=50∶50兩種質(zhì)量比例配成原始粉末，采用傳統(tǒng)粉末冶金工藝―球磨混合、壓坯、真空燒結(jié)后觀察其致密性，然后再利用熱等靜壓處理以進(jìn)一步提高靶材的性能<1419>；另一方面，將相同原始粉末按不同制備工藝制備的兩種材料逐步地進(jìn)行各項(xiàng)測試與比較。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.yihuokeji.com
　　按照傳統(tǒng)粉末冶金法，利用球磨將Cr-Si粉末混合后，再以油壓機(jī)壓制成形，最后用冷等靜壓（CIP）增加生坯的密度。將壓好的生坯在真空下進(jìn)行燒結(jié)，得到Cr-Si合金試片。依據(jù)Cr-Si相圖以及相關(guān)文獻(xiàn)<2022>，選定Cr35-Si65的燒結(jié)溫度為1300、1320與1340℃，而Cr50-Si50的燒結(jié)溫度依次提高到1400、1410與1420℃。升溫時(shí)分別在250℃與850℃保溫1h，再行升溫至燒結(jié)溫度保溫1h，期間升溫速率皆為10℃／min.燒結(jié)升溫曲線如所示。在真空燒結(jié)后，利用對材孔隙率、晶體料結(jié)構(gòu)、電阻特性與顯微組織的測量與觀察，探討燒結(jié)溫度對Cr-Si材性能的影料響。
　　孔隙率測試是按照ASTMC373規(guī)范，先將試片放在烘箱之中至少烘干12h以上來測量干質(zhì)量（md），再將其置入水中煮沸5h以將試片開孔內(nèi)的氣體逼出，最后將其靜置24h以利水滲入試片的孔隙內(nèi)。測量其含飽和水的質(zhì)量（mw）與懸浮質(zhì)量（ms），即可計(jì)算孔隙率：P=（mwmd）/（mwms）×100%.
　　結(jié)果與討論孔隙率所示為坯體經(jīng)過燒結(jié)后的孔隙率變化圖。從圖中發(fā)現(xiàn)：不論Cr35-Si65或者Cr50-Si50，兩者的孔隙率皆隨著燒結(jié)溫度提高而顯著下降。尤其是Cr35-Si65，在溫度提高到1340℃時(shí)孔隙率有非常明顯的下降，從而使致密度提高；而Cr50-Si50的孔隙率，則會在1410℃時(shí)有明顯的轉(zhuǎn)折。根據(jù)相圖分析，這2個轉(zhuǎn)折點(diǎn)的產(chǎn)生都是因?yàn)榕黧w開始有液相燒結(jié)產(chǎn)生所致，這使孔隙被有效填充，并進(jìn)一步使得坯體可能有部分熔化。此時(shí)，坯體的收縮也相當(dāng)可觀，所以在制作大尺寸坯體的時(shí)候，需要做相當(dāng)程度的尺寸預(yù)，方能得到孔隙率留較低的成品。