除塵骨架在鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，能夠采用一定的原理方式進(jìn)行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術(shù)。除塵骨架是除塵骨架行業(yè)的第一大用戶(hù)，除塵骨架在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機(jī)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵，除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定，除了高效除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術(shù)能夠有效的節(jié)省資源，具有高效的除塵工藝和技術(shù)特點(diǎn)，除塵骨架發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破。能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放，比以往提高效率數(shù)十倍。因此，許多工業(yè)部門(mén)粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以一級(jí)收塵取代。例如，以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能，形除塵骨架成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功地用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口煤粉濃度為對(duì)于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為對(duì)袋式除塵不但無(wú)利，而且有損清灰效果。這同以往的觀(guān)念完全不同袋式除塵濾料發(fā)展迅速。耐高溫濾料多樣化，除諾梅克斯外，P－84、萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化；我國(guó)玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟；通過(guò)對(duì)濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境，性能更優(yōu)如前所述，已出現(xiàn)幾種表面過(guò)濾濾料，對(duì)于提高微細(xì)粉塵的捕集率和剝離率，效果較為顯著。但其中袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長(zhǎng)足進(jìn)步。除塵骨架面對(duì)千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性，在設(shè)備類(lèi)型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素（高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動(dòng)等）的防范、合理運(yùn)行和維修制度的建立等方面，都更可靠、完善，這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要原旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來(lái)的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低．阻力中等，器內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達(dá)80％以上，除塵骨架近年來(lái)經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器．其除塵效率可達(dá)5％以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于5微米的效率不高．旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動(dòng)概況：旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡(jiǎn)體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。除塵骨架自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在濾袋表面吸濕板結(jié)，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失過(guò)大，甚至迫使濾袋除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項(xiàng)列舉如下。采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類(lèi)濾料。則應(yīng)進(jìn)行表面處理。選用原則是：化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖；細(xì)、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長(zhǎng)、光滑性纖維；氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施；表面涂覆、除塵骨架壓光等后處理也可提高耐磨性，對(duì)于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以改善耐磨、耐折性。應(yīng)采用離線(xiàn)清灰操作制度。在停止工作時(shí)間內(nèi)，充分清除掉濾袋表面的粉塵。不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)一律連續(xù)開(kāi)動(dòng)袋式除塵器，應(yīng)在塵源設(shè)施開(kāi)動(dòng)時(shí)才開(kāi)動(dòng)袋式除塵器。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時(shí)，不應(yīng)使含濕空氣通過(guò)。許多干燥機(jī)和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以送入熱風(fēng)使袋式除塵器的內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵除塵骨架。含焦油霧的含塵氣體用袋式除塵器處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時(shí)丕可以過(guò)濾。例如，在瀝青混凝土廠(chǎng)，以石料干燥機(jī)的煙氣為主，加上運(yùn)輸機(jī)和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了布袋除塵器，此外。在拌合機(jī)和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了袋式除塵器。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，保證了袋式除塵器的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。除塵骨架此時(shí)，若以處理粉碎和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用袋式除塵器。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入除塵器之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿(mǎn)意效果。
