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布袋除塵器腐蝕的因素很多，但最直接的原因是氣體的溫度接近露點(diǎn)，甚至在露點(diǎn)以下，使氣體產(chǎn)生冷凝，在金屬表面出現(xiàn)冷凝水。因此，防止布袋除塵器腐蝕最有效的措施是改進(jìn)工藝系統(tǒng)和操作方法，避免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，其具體措施如下:降低氣體中的濕含量要降低氣體的露點(diǎn)溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫度與露點(diǎn)溫度的溫差增大。以往許多文獻(xiàn)資料都介紹過氣體溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度20度。但實(shí)踐證明，這一經(jīng)驗(yàn)值偏小，因?yàn)楣r條件有些難以預(yù)計(jì)的因素，如漏風(fēng)率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點(diǎn)溫度30度以上。這一措施包括除塵器本身和除塵系統(tǒng)中其他設(shè)備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性，必須保證其制造和安裝質(zhì)量。殼體所有連接處都要連續(xù)焊，焊縫要用煤油滲透法進(jìn)行檢查。防爆門和人孔門處最容易漏風(fēng)，最好采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改進(jìn)窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)冷煙室檢查孔和人孔門的密封，因?yàn)檫@些部位都處于負(fù)壓下，密封不良也會(huì)漏入大量的冷風(fēng)。由于開停頻繁，除塵器內(nèi)的氣體溫度每天不止一次地降到露點(diǎn)以下。在主機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對除塵器進(jìn)行保溫，同時(shí)排灰裝置要繼續(xù)運(yùn)行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，盡量將停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間壓縮到最低限度。布袋除塵器中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃燒不完全，CO含量超標(biāo)和布袋除塵器本身出現(xiàn)故障。所以要保證布袋除塵器的長期連續(xù)運(yùn)行，窯的般燒要正常。另外要加強(qiáng)布袋除塵器的日常維護(hù)，使布袋除塵器始終保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。對能源的浪費(fèi)。20世紀(jì)70年代以后，國外大多數(shù)水泥廠由燃油改為燒煤，煤磨除塵器的選型與運(yùn)行問題日益被人們所關(guān)注。一般濕法窯廠的煤磨，基本可以做到不放風(fēng)，煤磨除塵器運(yùn)行問題并不突出。而干法水泥廠煤磨的廢氣不能全部入窯，煤磨就必須要采用具有防爆特性的高效除塵器。特別是新型干法窯的出現(xiàn)，能耗進(jìn)一步降低，入窯的一次風(fēng)相應(yīng)減少，煤磨的放風(fēng)量隨之增大，煤磨除塵器選型與低成本運(yùn)行問題就成為水泥廠環(huán)境保護(hù)的重要課題之一。我國水泥工業(yè)一直以燒煤為主，其燃料費(fèi)用約占水泥生產(chǎn)成本的15%，所以煤磨除塵器的效率始終是人們非常關(guān)注的重要問題。目前煤磨收塵國外多采用靜電除塵器或袋式除塵器，日本和美國主要是采用袋式除塵器，而歐洲各國普遍是采用靜電除塵器，在我國這兩種除塵器都在被采用。煤磨收塵系統(tǒng)采用靜電除塵器的成功案例。新型干法窯生產(chǎn)線引進(jìn)的煤磨靜電除塵器和袋式除塵器。