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方底鋁箔袋無(wú)溶劑復(fù)合鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象
方底鋁箔袋無(wú)溶劑復(fù)合主要原因及處理方法
(1)上膠量過(guò)大。上膠量要適當(dāng)，上膠量過(guò)小，無(wú)疑會(huì)造成復(fù)合牢度較小，容易剝離；但上膠量太大導(dǎo)致?lián)]發(fā)假干。其次，涂布的膠量大，固化時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)鍍鋁層的滲透作用就強(qiáng)。所以應(yīng)該根據(jù)基材和用途，經(jīng)過(guò)小試來(lái)確定合理的工藝參數(shù)，選擇一個(gè)合理的上膠量。
(2)熟化條件不良，主要是熟化溫度過(guò)高。控制固化時(shí)間，適當(dāng)降低熟化溫度可以減少鍍鋁的轉(zhuǎn)移。
(3)膠水混配比例不正確。降低固化劑比例在一定范圍內(nèi)可以改善鍍鋁轉(zhuǎn)移，具體方法是在配工作膠液時(shí)，減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌度和伸展性從而控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。
(4)膠粘劑選型不正確。選用合適或?qū)Ｓ玫哪z粘劑。在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)，不要使用粘度太低的膠粘劑，因?yàn)榈驼扯鹊恼澈蟿┓肿恿啃。肿娱g的作用力較弱，較強(qiáng)的分子活性容易滲透到鍍鋁里面影響鍍鋁的附著能力。
(5)基材本身質(zhì)量差。改換適應(yīng)的基材。
(6)操作張力過(guò)大，將鍍鋁膜拉傷導(dǎo)致彈性變化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移?？刂坪脧埩?，在鍍鋁放卷時(shí)，張力必須控制好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會(huì)拉伸，產(chǎn)生彈性形變。其鍍鋁層相應(yīng)地容易松動(dòng)，附著力也相對(duì)減小了。
(7)殘留溶劑過(guò)大會(huì)破壞鍍鋁，因?yàn)殄冧X薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會(huì)有一些針孔，殘留的溶劑滲透進(jìn)鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉(zhuǎn)移。