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鋁塑膜復(fù)合解決問題的七個(gè)方法
鋁塑膜表面有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生白或者灰的，這種情況在滿版油墨印刷并與鍍鋁膜進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)，主要原因有以下幾個(gè)方面。
方法一：鋁塑膜印刷油墨的表面張力低，造成膠黏劑的涂布效果不佳，上膠不均，因此墨層與鍍鋁層之間的黏結(jié)力和層見緊密度就會(huì)產(chǎn)生高低不一，從而鍍鋁層表面效果也有強(qiáng)弱，在視覺上形成白或灰。
方法二：鋁塑膜印刷油墨的遮蓋力不強(qiáng)或留平性較差，造成遮蓋不均（尤其是白油墨和淺黃油墨）在遮蓋效果不好的地方，鍍鋁層的顏會(huì)透過油墨滲透出來。
方法三：膠黏劑濃度過高、黏度過大，容易將油墨反黏到膠液中，使印刷層的顏發(fā)生變化。同時(shí)，膠黏劑的黏度如果太大，流動(dòng)性就不佳，容易引起上膠量不均勻，影響鍍鋁層表面的性能，產(chǎn)生。
方法四：鋁塑膜油墨與膠黏劑不匹配，使得膠黏劑對(duì)油墨滲透性能不好，出現(xiàn)排斥現(xiàn)象，也會(huì)產(chǎn)。
方法五：鋁塑膜干燥不徹底，溶劑揮發(fā)不充分，造成膠黏劑中溶劑殘留過多，部分油墨被溶解，從而形成，嚴(yán)重時(shí)熟化后還會(huì)形成許多微小氣泡。
方法六：鍍鋁膜本身質(zhì)量比較差，有較多的透光點(diǎn)，復(fù)合后由于鍍鋁層返修率不一。
方法七：烘道（特別是一級(jí)烘道）溫度太高，導(dǎo)致表層膠液干燥太快，表面結(jié)膜；當(dāng)內(nèi)部的溶劑在二、三級(jí)烘道發(fā)生氣化時(shí)，就會(huì)沖破表面的膠膜，擠起膠黏劑，露出油墨，引起膠層厚度不均，從而產(chǎn)生。