琴鋼線化學成分：
C:0.80-0.85
Si:0.12-0.32
Mn:0.3-0.6
P:0.025以下
S:0.025以下 Cu:0.2以下
硬度范圍都是41-60，允許溫度為120°
琴鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的強度極限和彈性極限，是廣泛應(yīng)用的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴格，除拉伸試驗外，還需作扭轉(zhuǎn)、腐蝕、銳碳等試驗。按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應(yīng)力和械彈簧及伐門彈簧所用的琴鋼絲。
琴鋼線的簡介：
用于制造琴弦、閥彈簧和高應(yīng)力彈簧的鋼絲。具有強度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強以及音樂性能優(yōu)良等特點。鋼絲用鋼包括碳素鋼和不銹鋼。(見合金鋼絲)碳素琴鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼制造。鋼中硫、磷的含量均不得超過0.025％，銅的含量不得超過0.20％。琴鋼絲的直徑約在0.08～6mm之間。每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，不允許有焊接接頭存在。鋼絲應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強度和扭轉(zhuǎn)性能。用作閥彈簧的琴鋼絲一面上的總脫碳層深度不得超過絲徑的1％。鋼絲表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、拉裂、氧化鐵皮和銹蝕、鋼絲的表面狀態(tài)有不拋光、拋光和鍍層等類。鍍層鋼絲具有光亮、美觀和耐磨蝕等特點。鍍層材料有鎘、錫和鋅一鎳合金等。 為了保證琴鋼絲的質(zhì)量，對盤條的化學成分、內(nèi)部組織的均勻性、非金屬夾雜、氣體含量、晶粒的均勻度、表面缺陷、脫碳層及不圓度等都有嚴格的要求。拉制成品前的熱處理一般采用電接觸加熱的索氏體化處理，以保證鋼絲通條性能均勻并提高加熱速度、縮短加熱時間，減少因加熱而產(chǎn)生的氧化鐵皮和脫碳層。熱處理后線坯采用鹽酸酸洗，以加快酸洗速度和使鋼絲表面具有良好的表面質(zhì)量。酸洗后對不鍍層的鋼絲可采用磷化涂層處理，對鍍層鋼絲則采用黃化或硼砂處理。成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見面積減縮率)，對于干拉約為88％～92％和15％～17％；對于濕拉約為93％～96％和16％～18％。通常采用適當減少道次減面率和相應(yīng)增加一些拉拔道次的拉拔工藝。對于彈簧用琴鋼絲，平直度很重要，拉拔時要通過調(diào)整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置，進行嚴格控制。
