產(chǎn)品處理工序： 由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進入裝料系統(tǒng)裝料。直接還原鐵經(jīng)過卸料裝置進入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經(jīng)過輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進行破碎，破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機進行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機輸送到HDYJ還原鐵壓塊機組進行壓塊成形，通過傳動機構(gòu)入庫。
冷壓塊的實現(xiàn)有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵的長期存儲和長途運輸，同時使用時也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業(yè)的歡迎，在市場競爭中具有很強的生命力和競爭力。
市場前景：
冶金工業(yè)調(diào)整要求優(yōu)化鋼材結(jié)構(gòu)，由注重規(guī)模與產(chǎn)量轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅刭|(zhì)量和效益，要提高鋼的質(zhì)量，如果原料仍以廢鋼為主，將是很困難的。這是因為廢鋼中有害雜質(zhì)Sn、As、Cu等幾乎100%殘留鋼中。單純使用廢鋼提高煉鋼質(zhì)量將是非常困難的，而使用部分海綿鐵（直接還原鐵）就避免了這些問題，所以對冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼，如石油套管、汽車用鋼、核電站用鋼、軍用鋼等配用海綿鐵（直接還原鐵）是非常重要的，也可以說生產(chǎn)特種鋼和優(yōu)質(zhì)鋼就必須配用海綿鐵（直接還原鐵）。
另外由于市場需求的發(fā)展，廢鋼需求量越來越大，廢鋼，特別是含雜質(zhì)較低的優(yōu)質(zhì)廢鋼缺口將日趨增大，相應廢鋼價格日趨提高，促使直接還原鐵（海綿鐵）生產(chǎn)得到很大發(fā)展，海綿鐵（直接還原鐵），特別是海綿鐵（直接還原鐵）壓塊，市場前景將越來越好。
目前中國生產(chǎn)直接還原鐵（海綿鐵）的方式主要為煤基隧道窯法，工藝普遍采用傳統(tǒng)的粘土耐火罐，耗量很大。產(chǎn)量規(guī)模很難提高和擴大。工人勞動強度高、車間粉塵多，環(huán)境差。占地面積很大、產(chǎn)量規(guī)模小、機械化、自動化程度低。
如今部分企業(yè)為了改善以上問題，把粘土罐改用碳化硅大罐，采用了先進的半自動或自動的裝罐、卸罐的機械設備，使項目的規(guī)模略有擴大；也改善了工人的勞動強度。
但整個項目投資大大加大了。特別是昂貴的碳化硅罐的使用，是一般企業(yè)難以接受的。一個年產(chǎn)10萬噸的海綿鐵項目，每年要消耗一千萬的耐火罐。
本行業(yè)基本上為私營投資為主，而產(chǎn)品主要銷往鋼鐵企業(yè)，未有國家職能部門或行業(yè)協(xié)會的直接領(lǐng)導和協(xié)調(diào)。種種因素造成海綿鐵企業(yè)的產(chǎn)品成本高，或者產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時也造成銷售難、結(jié)算難等許多矛盾。
也使我國雖然是產(chǎn)鋼第一大國，但海綿鐵的產(chǎn)量缺很低，海綿鐵供應的缺口卻很大。
有資料顯示，2006年中國海綿鐵年產(chǎn)量不到60萬噸，而印度每月產(chǎn)量就為130萬噸。中國的海綿鐵業(yè)的前景到是很樂觀
