活性氧化鋁球的生產(chǎn)工藝
是以氫氧化鋁為原料經(jīng)粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序,主要的技術特點是,在快速脫水工序,閃速焙燒爐的入口溫度為850-950℃,其出口溫度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉、40-60份ρ氧化鋁,在料球的水化工序,料球水化處理后再用蒸氣水化,溫度為90-100℃,時間4-6小時,所述活化焙燒工序,其焙燒溫度為390-430℃,焙燒時間30-40分鐘。
采用本發(fā)明工藝方法制出的活性氧化鋁球,其比表面達300m2/g以上,廣泛應用于化工、冶金、電子、石油等工業(yè)氣體脫水干燥,如空氣、氧氣、氮氣等永久性氣體,冶煉氣及石油裂解氣等。 我公司生產(chǎn)的活性氧化鋁是具有多細孔的、高強度的x-ρ型氧化鋁產(chǎn)品,對水有較強的親和力,是一種微量水深度干燥用的干燥劑。具有在使用介質(zhì)中用水浸泡不變軟、不膨脹、不粉化等特點,因此被廣泛應用于石油化工中氣相、液相干燥、紡織工業(yè)、制氧工業(yè)及自動化儀表風干燥。由于本公司產(chǎn)品強度及耐磨性能好,單分子吸附層的凈熱時高,所以非常適用于無熱再生裝置。本產(chǎn)品還可以根據(jù)用戶要求,用不同的工藝條件。制造出不同球徑的高強度球粒。活性氧化鋁是用高純度氧化鋁經(jīng)科學調(diào)配,催化精加工而成。它的吸附性可做干燥劑也可以去除水中對人體有害的氟,可用于飲用水及工業(yè)裝置的除氧、除氟、脫砷、污水脫色、除臭等。
【活性氧化鋁用途分類】:按其用途可分為:活性氧化鋁吸附劑,干燥劑和催化劑,催化劑載體使用。 用活性氧化鋁去除飲用水中的氟,當原水中含砷量超過0.05mg/L時,應通過試驗確定除氟的工藝參數(shù)。以活性氧化鋁為濾料的除氟工藝,除氟濾池的原水含氟量宜小于10mg/L,懸浮物不宜超過5mg/L。
【活性氧化鋁的粒徑】不得大于8mm,一般宜為1-6mm.
性能:活性氧化鋁應有足夠的機械強度。在原水接觸濾料之前,宜降低pH值,其降低值應通過技術經(jīng)濟比較確定,一般宜調(diào)整到6.0~7.0之間。原水可采用投加硫酸、鹽酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳氣體降低pH值,投加量應根據(jù)原水堿度和pH值計算或通過試驗來確定。
活性氧化鋁濾池的濾速可按下列兩種方式采用: (1)當濾池進水pH值大于7.0時,應采用間斷運行方式,其設計濾速為2~3m/h,連續(xù)運行時間4~6h,間斷4~6x。 (2)當進水pH值小于7.0時,可采用連續(xù)運行方式,其濾速為6~10m/h。原水通過濾料層的流向可采用自下而上或自上而下方式。 當采用硫酸溶液調(diào)節(jié)pH值時,宜采用自上而下方式。當采用二氧化碳調(diào)節(jié)pH值時,宜采用自下而上方式。
單個濾池除氟周期終點出水的含氟量可稍高于1mg/L,并應根據(jù)混合調(diào)節(jié)能力確定終點含氟量值,但混合后處理水含氟量應不大于1.0mg/L。濾料的周期吸附容量主要根據(jù)原水含氟量、pH值、濾速、濾層厚度、終點含氟量及濾料性能等因素來選定。
(1)當采用硫酸溶液調(diào)節(jié)pH值為6.0~6.5時,一般可為4~5g(F)/kg(Al2O3)。(2)當采用二氧化碳調(diào)節(jié)pH值為6.5~7.0時,一般可為3~4g(F)/kg(Al2O3)。
單個濾池濾料厚度按下列規(guī)定采用: (1)當原水含氟量小于4mg/L時,濾料厚度宜大于1.5m;(2)當原水含氟量在4~10mgL時,濾料厚度宜大于1.8m。 注:當采用硫酸調(diào)pH值,規(guī)模較小、濾速轉(zhuǎn)低時,濾層厚度可降為0.8~1.2m?;钚匝趸X用途廣,成本低,可再生。
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