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1.3247  S2-10-1-8粉末高速鋼化學成分

C.  Si. W.  Cr. V.  Mo. Co.

1.05%   0.35%   1.50%   3.75%   1..15%  9.50.%  8.00%

材質(zhì)特性

以粉末冶金法產(chǎn)製之高速鋼具有最佳的耐磨耗性、紅熱硬度和抗壓強度。採用粉末冶金技術更使材料獲致優(yōu)異的韌性與加工性，如絕佳的研磨性。

應用

重負荷加工工具

適用於非鐵金屬如鈦和鋁合金加工

單片或多片設計的刨齒刀

側(cè)銑刀、靠模銑刀和滾齒銑刀

各型拉力

夾定螺絲攻

麻花鑽頭

螺紋刀具

絞刀

雙金屬鋸片

工具

極端壓應力專用，如高強度材料用之精密下料工具

衝頭

衝模

 鍛造

1150至900℃置於爐中或包覆於絕熱材料中緩慢冷卻

退火

加熱至770-840℃後，保持4小時，以15℃/h的速度在爐中緩慢冷卻至740℃，保溫2小時，然後關掉爐子，讓材料在爐中冷卻。退火後硬度：Max 300 Brinell

應力消除

加熱至600/650℃，在爐內(nèi)徐冷以消除因各種加工所造成的或是形狀複雜工具的應力，均勻加熱之後，在中性氣體中保持1~2小時

硬化處理

加熱至1150~1230℃；油冷，鹽浴(500~550℃)，強制空冷。形狀簡單的工件宜採較高溫度，複雜的工件宜採較低溫度。冷作工具也應採較低溫度以得到較高的韌性。工件加熱後的均熱時間至少需要80秒以溶解足夠的碳化物。均熱時間不要超過150秒以避免損傷。在實際應用上，不用均熱時間而用從工件預熱後放進到離開鹽浴的時間(包含將材料表面加熱到特定溫度到整個斷面均勻加熱)。真空硬化也是可行的。在真空爐內(nèi)的時間依工件的尺寸和爐內(nèi)操作條件而定。

中徐冷

淬火硬化

1050~1000℃/油或鹽浴(220-250℃或500-550℃)；空氣或中性爐氣(必須確?？焖倮鋮s)。達沃斯田鐵化溫度後的保溫時間；20-30分鐘，在淬火冷卻介質(zhì)中時間視工件大小與爐載參數(shù)。真空爐淬火；淬火後回火前平均硬度形狀複雜或需要高韌性者，採低溫淬火，耐磨性高者，採高溫淬火

回火

淬火後立即徐加熱至回火溫度／爐內(nèi)保溫時間，每20mm 一小時，但至少2小時。建議至少要回火2次。