焊接參數(shù)是保證形成合格焊點的關鍵。焊接參數(shù)分為電流參數(shù)和時間參數(shù)，參見圖8及圖11。 本機提供多達20組焊接參數(shù)存儲。根據(jù)GP值的更改，可以調用不同組參數(shù)。各組參數(shù)可以重新設置（參見4.4 參數(shù)設定方法）。
焊接參數(shù)顯示在參數(shù)顯示屏（PP＝0）中部，見圖11中的I1-I3、t0-t10，分別代表電流參數(shù)和時間參數(shù)。具體說明如下：
1）焊接電流、焊接電壓、焊接功率、焊接脈寬
機器設計為3段加熱可選擇，保證機器有廣泛的焊接工藝適應性。電流設定分為3個參數(shù)（I1-I3相應位置參見圖11），分別為：
I1—第1次加熱電流；I2—第2次加熱電流；I3—第3次加熱電流。
I1、I2、I3可以獨立設定。
焊接電壓、焊接功率、焊接脈寬也分為三段：U1、U2、U3；P1、P2、P3；W1、W2、W3，都可以獨立設定。
2）時間
根據(jù)焊接循環(huán)和3段加熱的要求，時間分為11段控制（t0-t10相應位置參見圖11）：
t1—電極壓下；t2—預壓；t3—電流緩升；t4—第1次加熱；t5—冷卻1；t6—第2次加熱；t7—冷卻2；t8—第3次加熱；t9—電流緩降；t10—維持（保持）；t0—休止。
各時間段說明：
a．t1, t2 保證電極壓下并使壓力穩(wěn)定需要的時間，防止時間不足帶來前期飛濺。
b．t3, t9 電流緩升緩降時間，使電流柔順變化。凸焊時電流緩升可以避免開始迅速加熱帶來的飛濺；電流緩降減小冷卻速度。t3, t9越大，電流增、減越慢。
c．t4, t6, t8 各次通電加熱時間。時間的長短與工藝要求有關。當某段設置為0時，該階段不起作用，相應的電流設定不起作用。
d．t5, t6 冷卻時間。兩次加熱之間的時間間隔，使加熱區(qū)適當冷卻，再加熱。
e．t10 保持時間。焊接通電之后，保證熔化金屬在電極壓力作用下結晶冷卻，防止焊核組織疏松或其它缺陷。
f．t0 休止之間。本次焊接壓力循環(huán)與下次焊接的間隔時間，在連續(xù)焊接（CTW）時，保證工件送進。其值影響焊接速度。
監(jiān)控參數(shù)是保證焊接質量的關鍵。監(jiān)控參數(shù)分為電流、電壓和功率監(jiān)控上下限，并與各次加熱相對應設定，參見圖9。對本機提供的20組焊接參數(shù)存儲，都有相應的監(jiān)控參數(shù)存儲。在PP＝1時，更改GP值，可以查看不同參數(shù)組下的監(jiān)控參數(shù)。各組監(jiān)控參數(shù)可以重新設置（參見4.4 參數(shù)設定方法）。
監(jiān)控參數(shù)顯示在監(jiān)控參數(shù)顯示屏（PP＝1）中部。具體說明如下：
1） 焊接電流監(jiān)控上下限
I1H—電流1上限，I2H—電流2上限，I3H—電流3上限。
I
當監(jiān)控狀態(tài)III/UUU/PPP處于III狀態(tài)時，電流監(jiān)控起作用。此時當各次加熱的實際電流高于相應的設定上限時，電流超限報警；而各次加熱的實際電流低于相應的設定下限時，電流不足報警。
電流上下限的設定依據(jù)試驗判斷。電流監(jiān)控為常用的監(jiān)控方式。
2）焊接電壓監(jiān)控上下限
U1H—電壓1上限，U2H—電壓2上限，U3H—電壓3上限。
U
當監(jiān)控狀態(tài)III/UUU/PPP處于UUU狀態(tài)時，電壓監(jiān)控起作用。此時當各次加熱的實際電壓高于相應的設定上限時，電壓超限報警；而各次加熱的實際電壓低于相應的設定下限時，電壓不足報警。
電壓上下限的設定依據(jù)試驗判斷。高電阻率電極條件下可選用電壓監(jiān)控。
3）焊接功率監(jiān)控上下限
P1H—功率1上限，P2H—功率2上限，P3H—功率3上限。
P
當監(jiān)控狀態(tài)III/UUU/PPP處于PPP狀態(tài)時，功率監(jiān)控起作用。此時當各次加熱的實際功率高于相應的設定上限時，功率超限報警；而各次加熱的實際功率低于相應的設定下限時，功率不足報警。
功率上下限的設定依據(jù)試驗判斷。凸焊、特殊材料的點焊可選用該監(jiān)控方式。
