檢測(cè)桿截面的形狀有圓形截面，菱形截面，卵形截面等多種型式，其流量系數(shù)穩(wěn)定、能耗少。
四、型譜規(guī)格及使用要求
3.1、型譜規(guī)格
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型譜規(guī)格
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說明
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HY-HLV-
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均速流量傳感器
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傳感器類型
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W
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威力巴流量傳感器
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D
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德爾塔巴流量傳感器
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A
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阿牛巴流量傳感器
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介質(zhì)類型
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Y
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液體
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Q
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氣體
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Z
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蒸汽
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流體溫度
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2
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＜200℃
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5
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＜500℃
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流體壓力
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1
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≤1.6MPA
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2
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≤2.5MPA
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3
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≤4.0MPA
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4
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≤6.3MPA
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5
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≤10.0MPA
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6
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≤25.0MPA
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結(jié)構(gòu)類型
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1
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Ⅰ型，詳見3.2.1節(jié)
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2
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Ⅱ型，詳見3.2.2節(jié)
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3
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Ⅲ型，詳見3.2.3節(jié)
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4
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Ⅳ型，詳見3.2.4節(jié)
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5
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Ⅴ型，詳見詳3.2.5節(jié)
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精度
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1,
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1.0級(jí)，詳見3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表
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2
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1.5級(jí)，祥見3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表
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3
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2.5級(jí)，詳見3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表
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連接方式
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1
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螺紋連接
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2
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法蘭連接
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口徑
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S
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用數(shù)字表示，祥見3.2.6節(jié)傳感器公稱通徑系列
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3.2、型譜規(guī)格說明
3.2.1、Ⅰ型，適用于（20～50）㎜的管道，外形如圖2所示。其檢測(cè)桿直徑一般為4.5～6.5㎜，傳感器與管道的連接方式有兩種：一種是螺紋連接，另一種是法蘭連接。用于高壓測(cè)量時(shí)都采用法蘭連接，如下圖所示
3.2.2、Ⅱ型，適用于40～100㎜的管道，外形如圖3所示。
由于管徑不太大，為了減少阻塞防止干擾，檢測(cè)桿的截面尺寸應(yīng)盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測(cè)桿外面的后側(cè)位上。如下圖三所示
3.2.3、Ⅲ型，適用于90～1800㎜的管道(圖四)。
當(dāng)測(cè)量管的直徑較大時(shí)，檢測(cè)桿的橫截面可以做的粗些，也不會(huì)對(duì)流場(chǎng)有擾動(dòng)。此時(shí)一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體，使傳感器緊奏，有利于安裝維護(hù)。當(dāng)管徑很大時(shí)，且流速很高時(shí)，應(yīng)在管道直徑的另一端安裝一個(gè)支撐，加強(qiáng)鋼性。
此類結(jié)構(gòu)適用范圍寬、拆卸很方便。當(dāng)流速大、被測(cè)介質(zhì)壓力高時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過固定在管道上的法蘭與傳感器相連接。
3.2.4、Ⅳ型，適用300～2750管型。
這類傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜，壓力20MPa以上的測(cè)量，由于流速增大，作用于檢測(cè)桿上的流體
沖擊力增大。為了加強(qiáng)剛性除了采用法蘭連接外，還將加粗檢測(cè)桿的直徑。這類傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類型。
3.2.5、Ⅴ型，特殊型，當(dāng)適用于較臟的介質(zhì)。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)較臟時(shí)，為了防止取壓孔堵塞，配有反向吹除部件，必要時(shí)可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進(jìn)行吹除。吹除介質(zhì)應(yīng)與管道中的介質(zhì)相同，而壓力應(yīng)大于管道中的靜壓。
3.2.6、傳感器的公稱通徑有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括號(hào)內(nèi)的數(shù)字一般不推薦用戶選用）
3.2.7、傳感器的公稱壓力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。
3.2.8、傳感器精度等級(jí)（見下表）
準(zhǔn)確度等級(jí)
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1.0
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1.5
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2.5
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基本誤差限Ea
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±1.0
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±1.5
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±2.5
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重復(fù)性 ％
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0.1
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0.2
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0.5
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3.3使用要求
3.3.1、被測(cè)流體應(yīng)充滿管道且流動(dòng)穩(wěn)定。
3.3.2、被測(cè)的流體應(yīng)當(dāng)是單相的，其相態(tài)不變，對(duì)于
成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類似時(shí)方能使用。
3.3.3、被測(cè)流體在實(shí)際工況下的ReD應(yīng)大于3×104
3.3.4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長(zhǎng)度的要求。
3.3.5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
3.3.6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應(yīng)清潔光滑。
五、安裝與維護(hù)
4.1、安裝要求
4.1.1、對(duì)于I型的傳感器，已將檢測(cè)桿與一段管道焊成一體，安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動(dòng)方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑一致，或至少在上游直管段所要求的長(zhǎng)度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感器是將其檢測(cè)桿插入工藝管道中，安裝時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外，必須保證傳感器檢測(cè)桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測(cè)桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
對(duì)于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上，由圖六（a）所示；當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝如圖六（b）所示；當(dāng)測(cè)量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝如圖六（c）所
示。
4.1.2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來描述。
分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長(zhǎng)度的直管段（見下表）
序號(hào)
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均速管流量傳感器安裝位置
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上游側(cè)A
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下游側(cè)B
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有整流器
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無整流器
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同一平面
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不同平面
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1
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有一個(gè)90°彎頭或三通
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6D
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7D
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9D
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3D
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2
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在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭
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8D
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9D
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14D
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3D
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3
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在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭
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9D
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19D
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24D
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4D
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4
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管道直徑改變（收或擴(kuò)）
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8D
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8D
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8D
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3D
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5
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部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥
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8D
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8D
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8D
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3D
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注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。
（2）在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長(zhǎng)的70％，下游占30％，此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。
圖五、均速管安裝位置偏差圖
圖六
4.1.3夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動(dòng)，不位移。
4.2維護(hù)
4.2.1傳感器應(yīng)在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用
氣源吹除檢測(cè)管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢。
4．2.2可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法見下表：
序號(hào)
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故障現(xiàn)象
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產(chǎn)生的原因
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清除辦法
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1
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無差壓信號(hào)輸出
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1、高低壓閥未打開
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1、打開高低壓閥
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2、高低壓平衡閥未旋緊
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2、旋緊平衡閥
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2
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差壓信號(hào)輸出過小
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1、導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象
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1、認(rèn)真查找，排除泄露
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2、二次表量程選配不當(dāng)
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2、調(diào)小差壓變送器上限值
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3
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差壓信號(hào)輸出過大
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1、二次表量程選配不當(dāng)
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1、調(diào)大差壓變送器上限值
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2、背壓孔堵塞
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2、清洗均速管，排除堵塞
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六、均速管智能表配套方案選擇
5.1.1 HY-HLV系列均速管流量感器。根據(jù)測(cè)量介質(zhì)和用戶使用的管道內(nèi)徑、工作溫度、工作壓力及流量變化設(shè)計(jì)生產(chǎn)的均速管流量感器
5.1.2 HF-3351/1151DP系列差壓變送器或其它型號(hào)的差壓變送器
5.1.3 HF-DBS208系列壓力變送器或其它型號(hào)的壓力變送器
5.1.4 SWB系列溫度變送器或其它型號(hào)的溫度變送器
5.1.5 HF-XMTA系列流量積算儀或其它型號(hào)的流量積算儀
以此組成的智能型均速管流量計(jì)，可帶溫壓補(bǔ)償，并能顯示瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、管道內(nèi)介質(zhì)溫度、管道內(nèi)介質(zhì)壓力及差壓等值，備有通訊接口和4～20MA輸出。
七、裝置成套性
6.1 HLV系列均速管流量傳感器 1臺(tái)
6.2 HLV系列均速管流量傳感器使用說明書 1份
6.3合格證 1份
6.4配套的變送器儀表及說明書和合格證（可由用戶自行定購(gòu)）
威力巴流量計(jì)應(yīng)用場(chǎng)所
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| 乙 烷 測(cè) 量 氮 氣 測(cè) 量 |
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乙 烯 測(cè) 量 氧 氣 測(cè) 量
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