大型鋼板倉(cāng)的運(yùn)用現(xiàn)在很廣泛，也很實(shí)用，更好的維護(hù)和使用能夠延長(zhǎng)鋼板倉(cāng)的使用壽命，現(xiàn)將大型鋼板倉(cāng)的使用和維護(hù)常識(shí)列舉如下：
1.倉(cāng)頂蓋板、倉(cāng)頂平臺(tái)的檢修
a.鋼板倉(cāng)用戶(hù)需要定期檢查緊固螺栓有沒(méi)有松動(dòng)，以及倉(cāng)頂蓋板是否是好的。
b.鋼板倉(cāng)使用者還需要定期對(duì)整體焊接式倉(cāng)頂進(jìn)行檢查，已做好必要的防腐措施，做好及時(shí)的處理。
c.鋼板倉(cāng)用戶(hù)需要定期對(duì)倉(cāng)頂平臺(tái)檢查維修，以免進(jìn)料孔、平臺(tái)板、防雨圈出現(xiàn)漏雨的情況，以及鋼板倉(cāng)的構(gòu)件外表出現(xiàn)銹斑等情況，如一旦產(chǎn)生銹斑，那么鋼板倉(cāng)使用者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行銹斑處理。
2.工藝孔的檢修
工藝孔的檢修在鋼板倉(cāng)的使用和維護(hù)中也是十分重要的，使用者在使用鋼板倉(cāng)的時(shí)候，需要定期對(duì)鋼板倉(cāng)的工藝孔定期進(jìn)行外表銹蝕情況的檢查和防漏情況的檢查，避免因?yàn)榫S護(hù)不當(dāng)造成對(duì)鋼板倉(cāng)使用壽命的影響。
3.倉(cāng)體的檢修與維護(hù)
在使用者對(duì)鋼板倉(cāng)的使用和維護(hù)當(dāng)中，我們需要注意的是倉(cāng)體的檢修與維護(hù)，做好細(xì)節(jié)上的處理，主要如下幾點(diǎn)：
a.使用者在每次鋼板倉(cāng)空倉(cāng)后，都應(yīng)對(duì)鋼板倉(cāng)的倉(cāng)體進(jìn)行檢查，一個(gè)方面是看下鋼板倉(cāng)的倉(cāng)門(mén)四周是否出現(xiàn)裂開(kāi)的情況，另一個(gè)方面是要看下鋼板倉(cāng)的倉(cāng)門(mén)密封性是否完好，除此之外，使用者還需要檢查和加強(qiáng)筋與倉(cāng)壁連接的情況。
b.當(dāng)使用者對(duì)鋼板倉(cāng)在進(jìn)行裝滿(mǎn)或放空的時(shí)候，此時(shí)需要檢查鋼板倉(cāng)的倉(cāng)壁是否有變形的情況，尤其是對(duì)鋼板倉(cāng)的通廓支腿等處的敏感部位進(jìn)行仔細(xì)觀(guān)測(cè)，并做好檢查結(jié)果的記錄和存檔。
從而根據(jù)檢每一次的查情況對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行防腐處理。
c.鋼板倉(cāng)的使用者還需每年對(duì)直爬梯的安裝螺栓進(jìn)行防松動(dòng)的檢查，在檢查的同時(shí)需要檢查其所用材料是否有損壞，并根據(jù)檢查情況進(jìn)行防腐或的處理。
流化棒的原理及用途
大型粉態(tài)儲(chǔ)庫(kù)的排料及均化，離不開(kāi)庫(kù)底安裝的流化棒裝置，我公司全自動(dòng)無(wú)人操作的電控庫(kù)底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及流化棒等設(shè)備裝置全部是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)，流化棒加工車(chē)間配有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備，流化棒首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進(jìn)行熱鍍鋅以后經(jīng)高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專(zhuān)門(mén)定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管**用400噸八口縮管機(jī)進(jìn)行縮口，即保證了流化棒良好的透氣性，又避免物料進(jìn)入氣化管，延長(zhǎng)了流化棒使用壽命。鋼板庫(kù)庫(kù)外輸送時(shí)利用庫(kù)底氣化的壓力通過(guò)排料口，使出庫(kù)物料至庫(kù)外，是利用庫(kù)底所置的流化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過(guò)恢復(fù)流化，使鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)達(dá)到均化效果在利用庫(kù)底氣化的壓力通過(guò)排料口，使出庫(kù)物料排至庫(kù)外，每小時(shí)排料200T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫(kù)耗電在每噸0.3度以下。本庫(kù)直接置于地面之上，庫(kù)底坡度可在10-15度以上。這種角度的內(nèi)斜坡，是利用庫(kù)底所置的流化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過(guò)恢復(fù)流化，可使庫(kù)內(nèi)存料的排空率達(dá)到95%以上。
