稻殼顆粒機的工藝流程包括：首先粉碎秸稈和微生物處理（如果不小，也可以直接加工，但不能增加蛋白質(zhì)含量，以及微量過量的秸稈蛋白質(zhì)含量） 稻殼顆粒機是農(nóng)民用于生產(chǎn)飼料或生物質(zhì)燃料顆粒的專用設(shè)備，機器運行緩慢，發(fā)生不可預測的故障需要時間。常見的問題一般都會增加3倍以上。 因為稻殼顆粒機在生產(chǎn)過程中似乎很快就會排出。這次操作員不得不打擾：操作人員應(yīng)該時刻注意電流表，如果發(fā)現(xiàn)電流過高，你應(yīng)該調(diào)整喂料調(diào)速時不要太快，如果發(fā)現(xiàn)電流低且材料好，你可以適當向上。
需要材料破裂后的水垢。 在進入稻殼顆粒機之前，需要用稻殼顆粒機將秸稈等物料破碎成秸稈顆粒，破損區(qū)域的大小應(yīng)與稻殼顆粒機的直徑和稻殼顆粒機模具的孔徑相匹配。受損顆粒的大小將直接影響秸稈顆粒機的輸出值，甚至不會排放。 但是，每個制造商生產(chǎn)的機器都不一樣。 材料損壞的規(guī)模要求是不同的，所以在購買之前你應(yīng)該知道。
材料本身須具有粘合性。 如果材料本身沒有粘附力，那么由稻殼顆粒機壓出的貨物要么沒有形成或松動，要么運輸中斷。 因此，如果您發(fā)現(xiàn)沒有可以推出顆粒或塊的粘合劑材料，那么材料須移動四肢，可能發(fā)酵或添加到粘合劑中。 這也很重要。
材料的水分是嚴格要求的。 進入稻殼顆粒機時，材料被破壞后的水分須保持在一定范圍內(nèi)。 太干燥會影響成型效果，而且水分很大，容易松弛。 因此，材料的水分密度也影響稻殼顆粒機的輸出值。 雖然每個制造商的產(chǎn)品所用材料的水分需求不同，但在產(chǎn)品水分出售之前須達到13或更少。
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