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  硫氧鎂板設備生產的板材以氧化鎂氯化鎂為原材料，以幾種化工原料為改性材料，通過特種工藝輥壓制成。生產材料來源廣、價格低廉，大大降低了生產成本，利于生產企業(yè)的長遠發(fā)展。
  
  設備特點：
  
  1、自動化程度高：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，實現(xiàn)了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動接板等自動化功能。
  
  2、產量高：該生產線生產速度可調，班產量1500張至2600張之間，可根據市場情況進行生產調整。
  
  3、板材的規(guī)格可調：可生產2-40mm的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設備。
  
  4、可生產多種產品：玻鎂平板、煙道板、復合中央空調通風管道板、加強玻鎂平板、玻化微珠顆粒保溫板、聚***顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產品。
  
  5、減少用工量：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條線的生產任務，且勞動強度低。
  
  6、規(guī)格調整：每道厚度控制壓輥均采用數顯控制，調整速度快，根據生產要求作不同厚度規(guī)格的調整，調整精度高。
  
  7、自動切割分離：采用智能切割系統(tǒng)，根據規(guī)格要求，自動分切多種規(guī)格的產品，減少了用工量，提高了產品精度，保證了生產快速流水作業(yè)。
  
  8、自動清洗模板：生產線配有自動清洗模板系統(tǒng)，產品下線后模板背面即清潔如新。產品脫模后，用專用的模板自動清洗設備再次對模板進行雙面清洗，以保證板材產品的厚度與精度。
  
  9、自動卸板：全自動智能卸板，降低工人勞動強度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。
  
  10、自動碼垛打包：根據客戶要求可實現(xiàn)多規(guī)格、不定產品數量的碼垛打包。
  
  11、集中收塵：整個生產及后續(xù)整理過程均有除塵收塵裝置，以保證整潔的生產環(huán)境，減少了污染，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進行再次利用、降低生產成本。
  
  硫氧鎂板設備的特點
  
  1、結構原理及規(guī)格：防火板裝飾生產線設計新穎，結構合理，運行平穩(wěn)，采用雙道輥壓式制板，一次成型，厚薄均勻，產量高。配有震動裝置，消除內在外在氣泡，使板材更密實；用無紡布作隔離膜，增加了韌性及強度。該機可隨意上下調節(jié)，生產2-60mm厚的板材，制板寬度1300mm、長度不限、厚薄任意調整。注：如有特殊要求，可以定做。
  
  2、設備一機多用，能生產仿真木水曲柳板、仿紅（白）櫸板、橡木板、防火浮雕門板、墻裙板吊頂板、墻面裝飾壁畫等各種產品。
  
  設備設有：生產車間、成品車間、原料庫。廠房100m2—1000m2。人員3-6人，普通水即可。電力1.1-10KW(視規(guī)模而定)