環(huán)保巖棉砂漿保溫板設(shè)備砂漿復(fù)合平臺(tái)上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對(duì)應(yīng)的壓磙對(duì)方,避免塑料膜出現(xiàn)褶皺,造成成品板材不美觀,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
一、巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的配套組成
1、網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。
2、巖棉復(fù)合砂漿平臺(tái),巖棉復(fù)合板縱向切割平臺(tái),橫向切割平臺(tái)
3、巖棉復(fù)合板出料平臺(tái)
4、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)
5、砂漿干粉上料系統(tǒng)。
二、砂漿巖棉復(fù)合設(shè)備安裝注意事項(xiàng)
1、盡可能把巖復(fù)合板線放水平,以免巖棉板傳送時(shí)發(fā)生側(cè)向偏離
2、傳送皮帶要進(jìn)行對(duì)向方,否則皮帶會(huì)向一個(gè)方向跑偏
3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直,且兩者之間需要保證對(duì)方,目的是讓切割出米的板材為純正的正方體
4、環(huán)保巖棉砂漿保溫板設(shè)備砂漿復(fù)合平臺(tái)上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對(duì)應(yīng)的壓磙對(duì)方,避免塑料膜出現(xiàn)褶皺,造成成品板材不美觀,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
產(chǎn)品概述
1、一機(jī)多用，產(chǎn)品多元化：可生產(chǎn)如玻鎂平板、煙道板、復(fù)合中央空調(diào)通風(fēng)管道板、加強(qiáng)玻鎂平板、?；⒅轭w粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產(chǎn)品。
2、一次成型，工藝先進(jìn)：制板系統(tǒng)采用四輥驅(qū)動(dòng)輥壓工藝，集自動(dòng)上料、掛鋪、掛布、復(fù)壓、切割，連續(xù)生產(chǎn)多功能于一體。
3、結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行平穩(wěn)：具有獨(dú)特的機(jī)身設(shè)計(jì),分段獨(dú)立調(diào)節(jié),滿足生產(chǎn)線安裝處于水平位置,高強(qiáng)度,高精度,傳輸穩(wěn)定的特點(diǎn)。特殊部位和關(guān)鍵部位單體設(shè)備大量使不銹鋼材料，便于設(shè)備清潔，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)提供了保證。
4、產(chǎn)量高，規(guī)格全：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)4500至7500平方?？缮a(chǎn)2-40mm的各種規(guī)格板材，每道厚度控制壓輥可采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，精度高，可以根據(jù)生產(chǎn)需求快速做不同同厚度規(guī)格的調(diào)整。如有特殊要求，可以定做設(shè)備。
5、節(jié)約用工成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度：全線采用國際知名品牌電器原件、PLC電腦自動(dòng)化控制，6人即可完成整條制板線的生產(chǎn)任務(wù)，從而降低了用工成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、超強(qiáng)的粘結(jié)力
系統(tǒng)中粘結(jié)砂漿、抹面砂漿不僅與基層、面層、且與勻質(zhì)改性防火保溫板有很高的粘結(jié)強(qiáng)度。
2、出色的抗裂性
系統(tǒng)抹面砂漿中特別添加了柔韌高聚物以及抗裂纖維等材料，具有極強(qiáng)的抗裂性能。系統(tǒng)產(chǎn)品不僅具有一定的彈性，且與勻質(zhì)板、面層材料有很好的兼容性，可以形成梯度變形，柔性漸變，從而確保系統(tǒng)不開裂。
3、優(yōu)異的防水性
系統(tǒng)中抹面砂漿不僅和勻質(zhì)板有很好的粘結(jié)強(qiáng)度，而且具有優(yōu)異的憎水、防水、抗?jié)B性能，對(duì)墻體起到了很好的保護(hù)作用。
三、巖棉復(fù)合板沒備的特點(diǎn)
1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣,火災(zāi)發(fā)生時(shí)還可以有效隔新火焰蔓延,防火性能卓越。
2、保溫隔熱性能好,可以提高建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱阻值,降低建筑采暖和空調(diào)能耗,節(jié)能減排。
3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性,保證了產(chǎn)品性能的可靠性和長期穩(wěn)定性。
4、不吸濕,耐老化,性能長期穩(wěn)定
5、質(zhì)輕,可切可鋸,容易加エ。省人工,高效率,安裝簡單,成本低噪音小。此產(chǎn)品是經(jīng)長時(shí)間研究改良后的定型產(chǎn)品,設(shè)備技術(shù)十分成熟.經(jīng)我廠安裝調(diào)試完畢以后,便可由工人自行操作施工,不會(huì)因故障問題，延誤客戶工期,保證客戶生產(chǎn)質(zhì)量。
四、水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備操作步驟
1、開動(dòng)干粉拌系統(tǒng)將抗裂秒漿侵倒與儲(chǔ)料槽中,干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中
2、砂漿攪系統(tǒng)啟動(dòng),按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,完成攪拌后打開碟閥,將砂漿流向砂漿儲(chǔ)料槽中,再由砂漿儲(chǔ)存分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽,之后干粉料系統(tǒng)與秒漿拌系統(tǒng)繼續(xù)工作,從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不問斷進(jìn)程。
3、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái),將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方,工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上,在由工人將巖棉條排列存砂漿上方,經(jīng)過壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽,網(wǎng)格布,塑料膜膜,二次壓磙壓實(shí)。
4、啟動(dòng)縱向切制和橫向切判鋸盤,復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)經(jīng)過縱向一機(jī)向自動(dòng)切割成型,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。
5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺(tái)后由工人運(yùn)送至函工使進(jìn)行風(fēng)干處理,及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。
小知識(shí)：機(jī)制巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的日常維護(hù)
1、產(chǎn)品當(dāng)日生產(chǎn)完成要即使進(jìn)行清理,不影響次日使用
2、皮帶嚴(yán)禁接觸尖統(tǒng)物,避免劃傷破員,適成不必要的損失
3、減速機(jī)要即時(shí)更換減速機(jī)專用機(jī)油多護(hù)保養(yǎng)
4、傳動(dòng)鏈條要經(jīng)常抹油,保證傳動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
5、注意生產(chǎn)設(shè)備的電力電,不要有暴的線點(diǎn),防止漏電傷人。
