環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹處理至達(dá)到Sa2級，hao達(dá)到Sa2.5級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆?；炷帘砻鎽?yīng)干透（表層含水小于6%），環(huán)氧煤瀝青五油三布防腐鋼管，清除表面疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實的表面。配定型膠。先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份＝1（重量比）充分混合后立即使用（定型膠含有快干固化劑，渭南環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內(nèi)用完，冬季應(yīng)在2h內(nèi)用完，加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，施工時應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成在配料桶內(nèi)凝固，無法使用）。常溫膠正常在5℃以上使用。
環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家工藝 打造信心廠家 污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路 耐腐蝕性能優(yōu)于鋼結(jié)構(gòu)有利于鋼管的抗火和防火，大口徑厚壁螺旋鋼管承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于輸送石油、天然氣的管線涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時，應(yīng)不大于。當(dāng)用水泥或磚砌支墩等固定時，管道可砌在支墩中。當(dāng)采用支架、托架、吊架固定時，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管緊，防止其，然后再將管過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱
通過鋼管前處理，用噴進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對基管做預(yù)處理----對鋼管進(jìn)行打磨（ 優(yōu)點：自動噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。打磨好的鋼管放入電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到230°~250°（一般預(yù)熱一個半小時左右））----對預(yù)熱好的管材進(jìn)行涂裝----涂裝好后
放入固化箱固化（當(dāng)溫度達(dá)到200度時保持15分鐘）----成品。噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對噴涂好的基材進(jìn)行固化，優(yōu)點：噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強。環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末,一次成膜該涂層具有涂敷操作簡便
無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優(yōu)點。2PE/3PE防腐 2PE/3PE防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑,側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層,結(jié)合三者優(yōu)良性能,從而顯著提高了防腐管道的整體品質(zhì)。具有耐化學(xué)腐蝕, 耐陰剝離, 耐機械破壞性能。環(huán)氧煤瀝青防腐 環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)：由環(huán)氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷形成防腐層,常用于管道外壁防腐環(huán)氧粉末熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對鋼鐵粘結(jié)力強、膜完整性好、耐陰極剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛的應(yīng)用。操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。
