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 我國經(jīng)過研究與試驗(yàn)，2002年在塘沽建成國內(nèi)第一條混凝土配重鋼管的生產(chǎn)線，已為海上多個(gè)油田提供了數(shù)千公里的管道產(chǎn)品。據(jù)悉，采用這種鋼管，每公里海底管線可降低成本50萬～100萬元，大大降低了海上油田的開發(fā)成本，使一批邊際油田得以經(jīng)濟(jì)有效地開發(fā)。





  在開發(fā)初期，因冶金生產(chǎn)降碳較難，一度曾防礙了它的廣泛應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代新的二次精煉方法AOD和VOD工藝成功用于生產(chǎn)后，此鋼才真正得到廣泛應(yīng)用。與0cr18ni9不銹鋼板比較，此鋼強(qiáng)度稍低，但其敏化態(tài)耐晶間腐蝕能力顯著優(yōu)于0cr18ni9不銹鋼板。

  通過煉鋼和LF精煉生產(chǎn)工藝優(yōu)化，降低鋼中T.O含量;通過提高連鑄中包耐材品質(zhì)、減少二次氧化、穩(wěn)定鈣處理效果;通過浸入式水口結(jié)構(gòu)改進(jìn)和保護(hù)渣性能的優(yōu)化，解決了穩(wěn)態(tài)澆鑄時(shí)結(jié)晶器卷渣及其導(dǎo)致的熱軋板表面夾渣問題。
鋼管做tpep防腐鋼管之前外表面必須先進(jìn)行預(yù)處理，先分析一下外壁的麻點(diǎn)。涂層表面呈現(xiàn)直徑在2-5mm左右的半球形或半橢球形鼓包,形成不均勻的麻點(diǎn),嚴(yán)重影響防護(hù)涂層的表觀質(zhì)量。目前管道的腐蝕防護(hù)采用了雙重措施，即外防腐層和陰極保護(hù)。外防腐層是***道屏障，對(duì)埋地鋼管腐蝕起到約95％以上的防護(hù)作用，一旦發(fā)生局部破損或剝離，就必須保證陰極保護(hù)（）電流的暢通，達(dá)到防護(hù)效果。經(jīng)常爆發(fā)出各地飲用水水源受污染未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理導(dǎo)致自來水污染的；很多城市供水管道系統(tǒng)、二次水箱老化或者受污染的；而且各地自來水公司工藝處理的水平也存在差異，自來水又大都采取氯消毒，而且存在余氯在水體中（防止管道內(nèi)微生物污染）。自來水一旦發(fā)生微生物污染或者化學(xué)污染，變化快而且變化范圍大，是會(huì)造成短期集中爆發(fā)的安全問題；而當(dāng)水中微生物污染或化學(xué)污染被檢測到時(shí)，很多人可能已經(jīng)被感染其中了。、醫(yī)院都建議飲用涼白開，經(jīng)濟(jì)劃算的同時(shí)，因?yàn)樽詠硭疅_后冷卻30分鐘，基本可以去除留存水中的余氯了。可以放心使用飲水管道材質(zhì)生銹，因?yàn)橐郧拔覀兯径嘤没铱阼T鐵管、鍍鋅鋼管等，年限一長就容易生銹，現(xiàn)在市政主管道多用球墨鑄鐵管。隨著防腐涂層性能的降低，cp的作用會(huì)逐漸增加，但是無論如何發(fā)揮cp的作用，它都不可能替代防腐涂層對(duì)管道的保護(hù)作用。而且使用cp應(yīng)注意它的負(fù)作用，cp僅在極化電位-（0.85～1.17）v這樣一個(gè)很窄的電位帶上起作用。

首要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，因?yàn)楣袒瘯r(shí)間短，出產(chǎn)效率高，合適流水線作業(yè)；一般固化粉末的固化條件一般為230/5min以上，因?yàn)楣袒瘯r(shí)間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。TPEP防腐鋼管——外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線*的鋼管防腐形式。徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。