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環(huán)氧樹脂防腐鋼管以環(huán)氧樹脂為主體原料制備的環(huán)氧樹脂涂料具有以下主要優(yōu)點：1）涂膜具有一定的外觀水平。因為環(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。（2）涂膜的物理機械性能及耐化學品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3）通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的樹脂涂料（4）環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5）靜電作用性好。環(huán)氧樹脂涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，樹脂涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學反應，以保證產(chǎn)品具有相對的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序環(huán)氧樹脂防腐鋼管固化反應原理:1.環(huán)氧樹脂樹脂涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。




在潮濕和高溫下使用，性能優(yōu)越。壁厚厚度小，受力方便，耐磨、抗沖擊能力強。電絕緣，不受空氣、水及其他介質(zhì)的干擾。外觀漂亮，耐磨、抗沖擊能力強?？芍貜褪褂脡勖L，施工現(xiàn)場需要大量的機械設備和鋼筋混凝土結構，造價昂貴。環(huán)氧自流平地坪價格低廉，施工方便。

鋼管油漆：彩涂：采用汽油或天然氣作為溶劑在現(xiàn)場噴涂施工。噴涂前檢查管口、彎頭、三通及接口是否完好無損，不得有損傷，無焊傷、氣泡。噴涂完成后用水泥砂漿補齊搭接口、三通及接口處的空隙。噴涂前檢查防腐層是否完整，無破損、松動，無劃痕和氣泡。刷涂均勻，無流淌，無氣泡。密封良好。

環(huán)氧樹脂涂覆施工在國內(nèi)外鋼管防腐領域得到了廣泛的應用，主要應用在：爐窯環(huán)氧地坪漆涂敷工程；石油化工鋼管防腐涂層；鋼管表面有機物防腐；管道無溶劑環(huán)氧涂層；管道無溶劑環(huán)氧涂層。那么鋼管表面環(huán)氧樹脂涂覆施工是如何完成的呢？下面就讓我們一起來看看吧。
飲用水管道常見的防腐涂料有環(huán)氧樹脂防腐涂料和IPN8710防腐涂料,這兩種涂料*的優(yōu)點就是無毒。此種涂料具有其優(yōu)良的綜合性能，特別是給水內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管涂層，具有很強的耐腐蝕性，使用外界溫度為－40℃－90℃。適用輸水溫度為－30℃－80℃，還具有良好的耐化學穩(wěn)定性和耐水性，符合生活飲用水輸配設備及防護材料的安全性評價標準。此種涂料由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份涂料。具有耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。此種涂料主要應用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝和供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學品性、耐水性。適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。城市供水用IPN8710防腐鋼管廠家
特性及應用領域：耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混廣匯凝土的內(nèi)壁涂層。