爆破片裝置的選用
很容易想到，爆破片具有結(jié)構(gòu)簡單、靈敏可靠、經(jīng)濟、幾乎無泄漏，反應(yīng)時間迅速、動作時間短等優(yōu)點。查相關(guān)資料可知，滿足下列工況時應(yīng)優(yōu)先選用爆破片：存在爆炸及異常反應(yīng)而使壓力瞬間急劇上升的場合。（這種場合安全閥由于動作慣性而無法滿足泄放迅速的要求）；當泄放介質(zhì)為粉料、粘狀、強腐蝕性介質(zhì)時，由于其特殊的介質(zhì)性質(zhì)，若使用安全閥其制造價格很高；介質(zhì)為貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏的場合（此時可以考慮爆破片與安全閥串聯(lián)使用）；工作壓力很高或很低時，由于安全閥的制造比較困難，可以 選爆破片。但由于爆破片材料的蠕變性，以及其更換過程比較復(fù)雜，爆破片不適用于溫度波動較大或經(jīng)常超壓的場合。
在爆破片選用方面， 先應(yīng)當根據(jù)工藝介質(zhì)的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素，正確選用合適的爆破片型式。在介質(zhì)方而， 先要考慮所使用的介質(zhì)對膜片材料沒有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蝕，就會使爆破片的爆破壓力發(fā)生變化。統(tǒng)計表明，爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此， 般情況，生產(chǎn)廠家會在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內(nèi)腐蝕性的材料（襯里）進行保護。另外，在腐蝕性極強的環(huán)境中，盡可能使用石墨爆破片。但當考慮到介質(zhì)的溫度及膜片金屬在高溫下所產(chǎn)生的蠕變，有可能致使膜片在低于爆破壓力時便會破裂，所選用爆破片的 高許用溫度，應(yīng)不低于實際使用溫度的金屬材料制造的膜片。另外，當系統(tǒng)為脈動壓力或循環(huán)壓力時，考慮到交變力對正拱型爆破片產(chǎn)生的疲勞破壞，會縮短爆破片的使用壽命，對該系統(tǒng)來說， 好選用反拱型爆破片裝置。例如：再有交變應(yīng)力作用時，用316類不銹鋼正拱型普通爆破片，在工作壓力為標定爆破壓力的70%靜壓下工作，從理論上講，可以工作10年以上，但用0~70%的標定爆破壓力進行交變循環(huán)試驗， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脈動壓力和交變循環(huán)壓力高達10萬次。總之，在選用爆破片前，應(yīng)當 先分析被保護設(shè)備的實際工況以及介質(zhì)的各種性能，合理選用爆破片的類型及材料。
安全閥在什么情況下選用爆破片裝置
壓力容器上用的爆破片裝置屬于一次性作用式的安全防護裝置(亦稱非自復(fù)位式的安全防護裝置)。當爆破片防爆時，系統(tǒng)或容器就需要馬上停車更換，否則系統(tǒng)內(nèi)的壓力和介質(zhì)將不停地外泄。不同于安全閥能夠在卸掉系統(tǒng)超壓后還能自動復(fù)位。
因此，在下列情況選用較為合適：
1．容器或系統(tǒng)壓力可能急劇快速升高的裝置，由于安全閥的慣性原因難以及時快速排除過高的壓力。
2. 當壓力容器或系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)為有毒介質(zhì)或價值貴重的產(chǎn)品時，為避免介質(zhì)泄漏而需要提供一個可靠的密封裝置的工況，因為安全閥在標準規(guī)定內(nèi)有一定的泄露率。
3．工作介質(zhì)為顆粒、不潔凈或易于結(jié)晶、聚合的壓力容器。
4．與安全閥組合使用。
5．當用于腐蝕性大的工作介質(zhì)時，如果使用昂貴的材料(如金、銀、鉑金等)制造機械式安全閥的話，安全閥成本較高，而爆破片成本相對較低時，選用爆破片。
6．當氣溫較低時影響安全閥正常工作時，選用爆破片。
安全閥與爆破片的性能比較
