皮帶輸送機(jī)概述：
皮帶輸送機(jī)又稱膠帶輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)，輸送帶根據(jù)摩擦傳動(dòng)原理而運(yùn)動(dòng)，適用于輸送堆積密度＜1.67t/m3，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。膠帶輸送機(jī)可在環(huán)境溫度-20℃至+40℃范圍內(nèi)使用，被送物料溫度＜60℃。其機(jī)長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動(dòng)可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動(dòng)架的驅(qū)動(dòng)裝置。
帶式輸送機(jī)可以用于水平運(yùn)輸或傾斜運(yùn)輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運(yùn)輸系統(tǒng)、露天采礦場(chǎng)及選礦廠中。根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要。
皮帶輸送機(jī)分類
皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)形式多樣，有槽型皮帶機(jī)輸送機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)輸送機(jī)、側(cè)傾皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)輸送機(jī)等多種形式。
皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)：
膠帶輸送機(jī)主要由機(jī)架、輸送皮帶、輸送機(jī)皮帶輥筒、張緊裝置、輸送機(jī)傳動(dòng)裝置等組成。
皮帶輸送機(jī)工作原理
帶式輸送機(jī)運(yùn)材料通過平衡幀檢測(cè)重量，以確定輸送機(jī)的承載能力，輸送機(jī)的接駁速度，速度傳感器的脈沖輸出比例連續(xù)測(cè)量后速度傳感器安裝饋線速度，高速信號(hào)，連同該信號(hào)發(fā)送到饋線重量控制器，加工，生產(chǎn)和總量顯示/瞬時(shí)流量控制器的微處理器。交通流，并輸出的信號(hào)控制設(shè)備傳送帶上建立更多的控制，以滿足計(jì)量要求。
皮帶輸送機(jī)工作能力：
一般根據(jù)物料搬運(yùn)系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點(diǎn)的各種條件、有關(guān)的生產(chǎn)工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數(shù)。
1、輸送能力：輸送機(jī)的輸送能力是指單位時(shí)間內(nèi)輸送的物料量，在輸送散狀物料時(shí)，以每小時(shí)輸送物料的質(zhì)量或體積計(jì)算；在輸送成件物品時(shí)，以每小時(shí)輸送的件數(shù)計(jì)算。
2、輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時(shí)，輸送速度日趨增大。但高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)需注意振動(dòng)、噪聲和啟動(dòng)、制動(dòng)等問題。對(duì)于以鏈條作為牽引件的輸送機(jī)，輸送速度不宜過大，以防止增大動(dòng)力載荷。同時(shí)進(jìn)行工藝操作的輸送機(jī)，輸送速度應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求確定。
3、構(gòu)件尺寸：輸送機(jī)的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等，這些構(gòu)件尺寸都直接影響輸送機(jī)的輸送能力。
4、輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機(jī)的總阻力和所需要的功率。
皮帶輸送機(jī)廠家及價(jià)格
奧創(chuàng)機(jī)器帶動(dòng)我國皮帶輸送機(jī)的創(chuàng)新動(dòng)力。同時(shí)，新的發(fā)展形勢(shì)也要求破碎機(jī)等工程機(jī)器行業(yè)必須時(shí)時(shí)創(chuàng)新，以滿足市場(chǎng)對(duì)設(shè)備的質(zhì)量要求。也只有如此，方能夠滿足在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大背景大環(huán)境條件，品牌是一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展的有力保證，而創(chuàng)新就是成就品牌必須具備的因素。在未來的發(fā)展道路上，奧創(chuàng)機(jī)器將發(fā)揮好礦山機(jī)器輸送機(jī)領(lǐng)域的領(lǐng)跑者作用，以創(chuàng)新推動(dòng)自身發(fā)展的同時(shí)為國內(nèi)同行提供更多的技術(shù)支持，為我國破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展做出更多的貢獻(xiàn)。
皮帶輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)：
|
膠帶寬度 (mm) |
輸送長度(m) 功率(kw) |
輸送速度 (m/s) |
輸送量 (t/h) |
||
| 400 |
≤10 3 |
12-15 3-4 |
15-30 4-7.5 |
1.25-2.0 | 30-60 |
| 500 |
≤10 3 |
12-15 4-5.5 |
15-30 5.5-7.5 |
1.25-2.0 | 40-80 |
| 650 |
≤10 4 |
12-15 7.5 |
15-30 7.5-11 |
1.25-2.0 | 80-120 |
| 800 |
≤10 4 |
12-15 7.5 |
15-30 7.5-15 |
1.25-2.0 | 120-200 |
| 1000 |
≤10 5.5 |
10-20 7.5-11 |
20-40 11-22 |
1.25-2.0 | 200-320 |
| 1200 |
≤10 7.5 |
10-20 7.5-15 |
20-40 15-30 |
1.25-2.0 | 290-480 |
| 1400 |
≤10 11 |
10-20 15-22 |
＜20-40 22-45 |
1.25-2.0 | 400-680 |
| 1600 |
≤10 15 |
10-20 22-30 |
＜20-50 30-75 |
1.25-2.0 | 600-1080 |
| 1800 |
≤10 18.5 |
10-20 30-45 |
＜20-50 45-110 |
1.0-2.0 | 200-1500 |
| 2000 |
≤10 22 |
10-20 45-55 |
＜20-40 55-132 |
1.0-2.0 | 1000-2000 |
| 2400 |
≤10 30 |
10-20 55-75 |
＜20-40 75-185 |
1.0-2.0 | 1500-3000 |