到目前為止，?用于道路鋪裝和地面的透水性混凝土主要有三種類型。
水泥透水性混凝土
這是以硅酸鹽類水泥為膠凝材料、采用單一粒級(jí)的粗骨料，不用或少用細(xì)骨料配制的無(wú)砂、多孔混凝土。該種混凝土一般采用較高強(qiáng)度的水泥，骨灰比為3.0-4.0，水灰比為0.3-0.35。混凝土拌合物較干硬，采用加壓振動(dòng)成形，形成具有連通孔隙的混凝土。硬化后的混凝土內(nèi)部通常含有20%左右的連通孔隙，相應(yīng)的表觀密度低于普通混凝土。
高分子透水性混凝土
這是采用單一粒級(jí)的粗骨料，?以瀝青或高分子樹脂為膠結(jié)材料配制的透水性混凝土。與水泥透水性混凝土相比，?該種混凝土強(qiáng)度較高，?但成本也高。同時(shí)由于有機(jī)膠凝材料耐熱性較差，?在日光大氣因素作用下容易老化，?其性能受溫度影響較大，尤其是溫度升高時(shí)，?容易軟化流淌，?使透水性受到影響。因此，?在保證空隙的前提下，抗老化、熱穩(wěn)定性就是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。
燒結(jié)透水性制品
以廢棄的瓷磚、長(zhǎng)石、高嶺土、粘土等礦物的粒狀物和漿體拌合，?壓制成坯體，?經(jīng)高溫煅燒而成，具有多孔結(jié)構(gòu)的塊體材料。該類透水性材料強(qiáng)度高，?耐磨性好，?耐久性優(yōu)良，?但燒結(jié)過(guò)程需要消耗能量，成本較高，?適用于用量較小的園林、廣場(chǎng)、景觀道路鋪裝部位。
透水混凝土的生產(chǎn)工藝
透水混凝土的投料順序采用先將水泥、摻合料、骨料投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌1min，再加入外加劑和一半的水量攪拌1min，最后投入剩余水量，攪拌均勻后出機(jī)，出機(jī)速度慢于普通混凝土，適用于混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度大，石子用量多，為了使水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，攪拌時(shí)間不宜低于3min[4]。
透水凝土具有其獨(dú)特的優(yōu)越性，比一般混凝土更具有代表性。
排水透水性
排水性和透水性好，能實(shí)現(xiàn)自 由排水? 自身多孔性，過(guò)濾效果好
蓄水性
能充分利用雷雨降水，增大地 表相對(duì)濕度，補(bǔ)充地下水資源，發(fā)揮透水性路基的“蓄水池” 功能
環(huán)境效益
能調(diào)節(jié)城市地表空間的濕度、
溫度等氣候條件，能使地面與空氣進(jìn)行熱量與溫度的交換?具有吸聲降噪的特點(diǎn)
國(guó)家體育場(chǎng)“鳥巢”工程的湖邊西路道路工程從南一路至辛店村，面積達(dá)9?700多m2，用透水混凝土鋪設(shè)。透水混凝土在國(guó)家體育場(chǎng)“鳥巢”工程的湖邊西路道路得到了較大面積的成功應(yīng)用。經(jīng)過(guò)權(quán)威部門檢測(cè)，達(dá)到了C20混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的強(qiáng)度，透水系數(shù)達(dá)到6．2?mm／s，孔隙率達(dá)到28％，抗凍融大于50。
