制砂機(jī)在使用一段時(shí)間以后，設(shè)備里面會(huì)出現(xiàn)一些污垢之類的臟東西堵塞設(shè)備，這不僅對(duì)機(jī)器產(chǎn)生一些損壞，而且也將大大降低我們的生產(chǎn)效率。為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)當(dāng)定期對(duì)江西新余制砂機(jī)“肚子”進(jìn)行清潔工作。防止制砂機(jī)因垃圾堵塞驟停下，受到不必要的虧損。
分析堵塞之根源，并找到其解釋方法。
原因一、制砂機(jī)進(jìn)料速度過(guò)快、負(fù)荷增大、造成堵塞。第三代制砂機(jī)在進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針的變化，進(jìn)料量過(guò)大，則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過(guò)額定電流，表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，會(huì)燒壞電機(jī)。
解決方法；出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種、用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。
原因二、制砂機(jī)出料管道不通暢造成堵塞進(jìn)料過(guò)快，會(huì)使該設(shè)備送風(fēng)口堵塞，與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)，會(huì)造成出料管道風(fēng)力減弱或無(wú)風(fēng)后堵死。
解決方法；查出故障后，應(yīng)先清洗通送風(fēng)口，變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)料量，使江西新余制砂機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行。
原因三、制砂機(jī)刀片折斷、老化、篩網(wǎng)孔封閉、破爛、粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì)使制砂機(jī)堵塞。
解決方法；應(yīng)定期更換折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持江西新余制砂機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣不僅可提高生產(chǎn)效率，還可使制砂機(jī)不堵塞。
礦山機(jī)械清洗的方法；分為酸洗和堿洗
首先介紹酸洗，將大致百分之二十的鹽酸溶液諸如機(jī)械污垢處，停放大致十分鐘之后再用清潔液沖水洗凈，（注意這種方法配置時(shí)候應(yīng)該將鹽酸溶液不斷倒入水中并不斷攪拌，嚴(yán)禁將水倒入鹽酸中堿洗。）
我們要先啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，在二十公斤水中加上一點(diǎn)五公斤燒堿和零點(diǎn)五公斤煤油配置成清洗液注入污垢處，用清沈棒不斷清掃被堿液溶僻除污垢。
小結(jié)，無(wú)論用清水酸液還是堿液，都是對(duì)金屬有一定的腐蝕性，因而必須把握好清洗液的配比和清洗時(shí)間。
