二氧化碳爆破設(shè)備適用于巖石膨脹致裂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管，包括：儲液管，儲液管為鋼制材料制成，儲液管包括：共同圍成氣體收容空間的儲液管主體，和設(shè)于儲液管主體內(nèi)且分別位于兩端的底封件和頂封件，儲液管主體與底封件之間密封且固定相連；儲液管主體與頂封件之間密封且固定相連。與相關(guān)技術(shù)相比，本申請一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管的儲液管為薄壁鋼管，在孔外不具有儲液功能，不能充裝二氧化碳用作報裂物，保證致裂管的使用安全。其主要用于塑料材質(zhì)的致裂管無法使用的具有裂隙裂縫的致裂孔中，儲液管在孔壁的支撐下，在孔內(nèi)進行充裝?？變?nèi)充氣的方式保證了致裂管充裝作業(yè)的正常進行與現(xiàn)場施工安全。儲液管裂管充裝固定相連頂封件底封鋼制密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域二氧化碳爆破設(shè)備薄壁鋼管儲液功能鋼制材料收容空間塑料材質(zhì)現(xiàn)場施工裂隙報裂物二氧化碳孔壁裂孔充氣裂縫巖石保證膨脹支撐申請安全。
權(quán)利要求
1.二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管，其特征在于，包括：儲液管，儲液管為鋼制材料制成，儲液管的整體為圓柱形，儲液管包括：共同圍成氣體收容空間的儲液管主體，和設(shè)于儲液管主體內(nèi)且分別位于兩端的底封件和頂封件，儲液管主體與底封件之間密封且固定相連；儲液管主體與頂封件之間密封且固定相連；其中：儲液管主體為兩端開口的空心圓柱狀；底封件包括：圓形板狀的底封件一，和由底封件一的側(cè)壁延伸而成的圓環(huán)狀的底封件二，底封件二與儲液管主體的內(nèi)壁固定相連，且底封件一的遠離儲液管主體的上端的一端與儲液管主體的下端平齊設(shè)置；頂封件包括：圓形板狀的頂封件一，和由頂封件一的側(cè)壁延伸而成的圓環(huán)狀的頂封件二，頂封件二與儲液管主體的內(nèi)壁固定相連，且頂封件一的遠離儲液管主體的下端的一端與儲液管主體的上端平齊設(shè)置；儲液管主體的壁厚為1-5mm。
2.儲液管主體的壁厚為1.5mm。
3.二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管還包括單向閥組件；儲液管內(nèi)具有封閉的氣體收容空間，儲液管的上端設(shè)有連通氣體收容空間和外部空間的充氣孔；單向閥組件包括單向閥體和與單向閥體相連的充氣管；單向閥體設(shè)于氣體收容空間內(nèi)，充氣管的一端穿過充氣孔后與單向閥體固定相連；充氣孔貫穿頂封件。
4.單向閥體包括：地一主閥體、地一連接閥體、地一壓縮彈簧、地一球體；地一主閥體上設(shè)有地一彈簧容置腔和與地一彈簧容置腔連通的地一主閥體進氣孔；地一彈簧容置腔內(nèi)壁設(shè)有地一連接內(nèi)螺紋，地一壓縮彈簧設(shè)于地一彈簧容置腔內(nèi)且地一球體與地一壓縮彈簧的遠離地一主閥體進氣孔的一端；地一連接閥體上設(shè)有地一連接閥體進氣孔和與地一連接閥體進氣孔連通的地一控制孔，地一控制孔的直徑值小于地一球體的球徑值；地一連接閥體的靠近地一主閥體的一端外壁設(shè)有與地一連接內(nèi)螺紋相配合的地一連接外螺紋，地一連接閥體的靠近地一主閥體的一端與地一連接閥體固定相連；充氣管固定于地一連接閥體進氣孔內(nèi)。
5地一主閥體進氣孔為圓柱形孔，地一彈簧容置腔為圓柱形孔，地一主閥體進氣孔的直徑小于地一彈簧容置腔的直徑。
6.單向閥體包括：地二主閥體、地二閥芯、地二密封圈；地二主閥體包括形成于地二主閥體內(nèi)且順次連通的地二主閥體進氣孔、地二控制孔、地二主閥體行程孔，地二主閥體還包括形成于地二主閥體內(nèi)的地二主閥體充入孔，地二主閥體充入孔為1-4個，地二主閥體充入孔連通地二控制孔；地二控制孔為圓錐形孔，地二閥芯為與地二控制孔形狀相適應的圓錐體形狀；地二密封圈套設(shè)于地二閥芯外壁，地二閥芯設(shè)于地二控制孔內(nèi)。
7.二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管還包括引線和點火器，點火器設(shè)于氣體收容空間內(nèi)，引線的一端與點火器相連，引線的另一端貫穿儲液管的上端并伸出儲液管外。
8.引線的外壁與儲液管之間密封且固定相連。
9.引線包括正極引線和負極引線，正極引線和負極引線間隔設(shè)置且分別位于單向閥組件的相對的兩側(cè)。
10.底封件一和底封件二之間為圓弧過渡連接；頂封件一和頂封件二之間為圓弧過渡連接。
一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管 技術(shù)領(lǐng)域二氧化碳爆破設(shè)備屬于巖石膨脹致裂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管。
背景技術(shù)
二氧化碳致裂設(shè)備是利用液態(tài)二氧化碳受熱氣化膨脹，然后快速釋放高壓氣體來達到破斷巖石或落煤的目的。由于其具有膨脹能力可控，威力大，不產(chǎn)生沖擊波等諸多優(yōu)點被廣泛應用于城改、城建以及礦產(chǎn)開采等領(lǐng)域。
相關(guān)技術(shù)中涉及一種氣體致裂管，其儲液管為塑料管，充裝時，將儲液管置入致裂孔內(nèi)，在致裂孔孔壁的支撐下，實現(xiàn)儲液管的孔內(nèi)充裝作業(yè)。相關(guān)技術(shù)的不足在于，該儲液管結(jié)構(gòu)適用于致裂孔的孔壁相對完好的情況，當致裂孔的孔壁具有一定寬度的裂縫時，塑料材質(zhì)的儲液管在充裝時，致裂孔孔壁無法提供完整的支撐，在充裝高壓氣時，塑料材質(zhì)的儲液管在無孔壁支撐的部位，可能因無法承受膨脹力而出現(xiàn)破損，導致氣體充裝失敗和部件損壞，甚至出現(xiàn)在沒有準備的情況下，高壓力瞬間釋放，引發(fā)的安全問題。
因此，實有必要提供一種新的二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管解決上述技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
二氧化碳爆破設(shè)備提供一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管，旨在解決背景技術(shù)中提及的技術(shù)問題。
二氧化碳爆破設(shè)備是這樣實現(xiàn)的，一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管，包括：儲液管，儲液管為鋼制材料制成，儲液管的整體為圓柱形，儲液管包括：共同圍成氣體收容空間的儲液管主體，和設(shè)于儲液管主體內(nèi)且分別位于兩端的底封件和頂封件，儲液管主體與底封件之間密封且固定相連；儲液管主體與頂封件之間密封且固定相連；其中：儲液管主體為兩端開口的空心圓柱狀；底封件包括：圓形板狀的底封件一，和由底封件一的側(cè)壁延伸而成的圓環(huán)狀的底封件二，底封件二與儲液管主體的內(nèi)壁固定相連，且底封件一的遠離儲液管主體的上端的一端與儲液管主體的下端平齊設(shè)置；頂封件包括：圓形板狀的頂封件一，和由頂封件一的側(cè)壁延伸而成的圓環(huán)狀的頂封件二，頂封件二與儲液管主體的內(nèi)壁固定相連，且頂封件一的遠離儲液管主體的下端的一端與儲液管主體的上端平齊設(shè)置；儲液管主體的壁厚為1-5mm。
與相關(guān)技術(shù)相比，本申請一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管的儲液管為薄壁鋼管，因管壁較薄，所以在管壁無支撐的孔外不具有儲液功能，不能充裝二氧化碳用作報裂物。如此，能有效防止已充裝好且可用作報裂物的致裂管在外流通，甚至被不法分子濫用，造成危害社會等現(xiàn)象的情況發(fā)生，保證致裂管的使用安全。本申請一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管中的儲液管為薄壁的鋼制管，其主要用于塑料材質(zhì)制成的致裂管無法使用的具有裂隙裂縫的致裂孔中，儲液管在孔壁的支撐下，在孔內(nèi)進行充裝。本申請一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管能夠適用于具有一定寬度的裂縫的致裂孔。具體為，在進行孔內(nèi)充裝氣體時，儲液管的強度能滿足要求，不會出現(xiàn)裂管現(xiàn)象，保證了致裂管充裝作業(yè)的正常進行與現(xiàn)場施工安全。除此之外，二氧化碳爆破設(shè)備一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管利用單向閥內(nèi)置于儲液管的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)孔內(nèi)充氣和自動封裝。避免了繁瑣的封裝工藝，因此也避免了封裝時的不安全因素。保證了充裝作業(yè)安全，提高了致裂管的充裝成功率。且本申請一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管中的儲液管為薄壁的鋼制管，一方面，薄壁的結(jié)構(gòu)能夠減少致裂管的整體重量，降低搬運成本，同時也更加安全。
