隧道拱頂帶模注漿一體機型號規(guī)格
型號:GZB-10
生產(chǎn)能力:10 m3/h
工作壓力:10 MPa
注漿機功率:11 KW
攪拌桶功率:4 KW
吸漿口直徑:76 mm
排漿口直徑:32 mm
外形尺寸: 1800*1700*1100 mm
整機重量:800 kg
隧道襯砌拱頂帶模注漿一體機施工工藝流程
1、安裝RPC注漿管、排氣管頂住水板
根據(jù)二襯幾何要求使改造后的模板就位后，將準備好的RPC注漿管（排氣管）通過改造后的預留孔處進行“試穿”量測，RPC注漿管（排氣管）的安裝長度和檢測二襯厚度是否設計要求，具體標準以RPC注漿管（排氣管）頂住防水板長度+法蘭長度（7cm）+2cm為準。
2、記錄板上記錄RPC管埋入
在RPC注漿管（排氣管）頂住水板后做好標記記錄RPC管埋入：標記應為兩條線，一條為與二襯模板外模板的線（用來檢測二襯厚度是否要求）；另一條為二襯模板外模板線+2cm，即RPC注漿管（排氣管）的下料長度。
3、澆筑混凝土并觀察預埋管出漿
二襯混凝土應對稱澆筑，左右兩側混凝土面高差不得過0.5m，前后高差不得過0.6m，混凝土澆筑應逐窗逐層自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，傾落自由不過2m。澆筑拱頂混凝土時，注漿管作為觀察口，看混凝土是否澆注到拱頂，注意觀察預埋管是否泌漿為準，時可對注漿觀察口進行清理，堵塞。
4、注漿液制備及帶模注漿
拱頂注漿原則上按照從低端往開始注漿。二襯混凝土澆筑完成2～3h后進行，注漿材料采用充填砂漿，水灰比為0.18；注漿采用的制漿注漿一體機進行操作。漿液要求連續(xù)拌制，拌制過程中嚴格監(jiān)控材料用量，漿液的質(zhì)量。
5、觀察壓力表和排氣孔出漿
注漿結束標志以排氣孔和端頭模流出濃漿即結束注漿。若臺車模板處出漿壓力達到1.0MPa，仍未出濃漿，應換排氣孔注漿，直至中間排氣孔和端模排氣孔流出濃漿時停止注漿。
6、注漿結束，卸注漿機軟管，將灌漿管孔封堵密實。
7、漿液初凝后卸除定位法蘭。
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