加氣混凝土砌塊切割機(jī)
加氣混凝土切塊切割機(jī)是加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)的重要設(shè)備。
切割機(jī)由機(jī)架、翻轉(zhuǎn)臺(tái)、橫切機(jī)構(gòu)、水平切割車(chē)、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)六部分組成。
1、機(jī)架：由左右縱梁、橫梁、立柱、齒條、尖軌道、平軌道等組成。主要作用是使水平切割車(chē)在其軌道上作水平運(yùn)動(dòng)及橫切機(jī)構(gòu)在其軌道上作垂直升降運(yùn)動(dòng)。
2、翻轉(zhuǎn)臺(tái)：由翻轉(zhuǎn)架、大車(chē)、小車(chē)、翻轉(zhuǎn)主油缸及行走油缸等組成。其作用是使水平擺放在翻轉(zhuǎn)臺(tái)大車(chē)上的坯體向前翻轉(zhuǎn)90°，并移動(dòng)至切割位置，進(jìn)行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻轉(zhuǎn)到起始位置。
3、橫切機(jī)構(gòu)“由橫切架、傳動(dòng)及跨越裝置、導(dǎo)輪、擺動(dòng)裝置、切割鋼絲等組成。傳動(dòng)及跨越裝置帶動(dòng)橫切架對(duì)坯體進(jìn)行垂直切割，切割鋼絲同時(shí)作雙向擺動(dòng)。
4、水平切割車(chē)：由車(chē)架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動(dòng)裝置、掛線(xiàn)柱、槽輪組、平輪組等組成。水平切割車(chē)兩側(cè)分別裝有兩組槽輪和兩組平輪，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)水平切割車(chē)在尖軌和平軌上來(lái)回行走，實(shí)現(xiàn)水平切割和“面包頭”切割。
5、液壓系統(tǒng)：由油站、電機(jī)、油泵、各類(lèi)閥、管接頭等組成。主要作用是使翻轉(zhuǎn)臺(tái)平穩(wěn)準(zhǔn)確地翻轉(zhuǎn)90°，大車(chē)、小車(chē)同步移動(dòng)到相應(yīng)位置。
6、電器控制系統(tǒng)：按照要求，實(shí)現(xiàn)所有動(dòng)作的手動(dòng)和自動(dòng)控制。 加氣混凝土砌塊切割機(jī)的產(chǎn)品介紹：
1、采用齒輪齒條傳動(dòng)和輪軌導(dǎo)向，切割精度高，橫切機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特，運(yùn)行平穩(wěn)，維修簡(jiǎn)便。
（1）水平切割結(jié)構(gòu)采用內(nèi)掛式和齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
國(guó)內(nèi)同類(lèi)切割機(jī)的水平切割車(chē)都懸掛于左右縱梁（系工字梁）外側(cè)下翼緣的平軌道和尖道上，并用鏈輪鏈條傳動(dòng)，張緊機(jī)構(gòu)復(fù)雜，縱橫截面尺寸相對(duì)較大，結(jié)構(gòu)笨重，鏈輪傳動(dòng)效率低，消耗動(dòng)力大。
新切割機(jī)的水平切割車(chē)有內(nèi)掛式替代傳統(tǒng)的外掛式，使水平切割車(chē)結(jié)構(gòu)更加合理，鋼性好，采用齒輪齒條傳動(dòng)和輪軌導(dǎo)向替代原鏈輪鏈條傳動(dòng)，提高了水平切割的運(yùn)行精度，且安裝、調(diào)整和維修簡(jiǎn)單方便。
（2）垂直切割（又稱(chēng)橫切）采用跨越式升降齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
國(guó)內(nèi)同類(lèi)切割機(jī)的橫切裝置為絲杠螺母或油缸加齒條軸強(qiáng)制同步等帶動(dòng)橫切架作上下升降，并需導(dǎo)向軸、導(dǎo)向筒強(qiáng)制導(dǎo)向。由于導(dǎo)向筒及傳動(dòng)裝置都固定在橫梁上，而橫切架是從橫梁上通過(guò)絲杠或油缸活塞桿懸掛下來(lái)切割坯體的，橫切架越往下時(shí)，越易產(chǎn)生抖動(dòng)。加之導(dǎo)向軸、絲杠、活塞桿比較長(zhǎng)，精度要求較高，制造安裝困難，若達(dá)不到要求或在使用一段時(shí)間后因絲杠與螺母、導(dǎo)向柱與導(dǎo)向筒之間磨損產(chǎn)生間隙，使切割后的鋼絲不從原路返回，形成所謂的“雙眼皮”和崩角崩邊現(xiàn)象，若橫切鋼絲改為擺動(dòng)，則將加劇這些現(xiàn)象的發(fā)生。
新設(shè)計(jì)的橫切跨越式升降裝置，擯棄了傳統(tǒng)的絲杠、導(dǎo)向軸或齒條導(dǎo)向軸，解決了垂直切割運(yùn)行與水平切割運(yùn)動(dòng)發(fā)生相互干涉這一難題，使橫切架通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)和導(dǎo)向沿著機(jī)架的四根立柱平穩(wěn)升降，從根本上解決了國(guó)內(nèi)同類(lèi)切割機(jī)因懸掛倒置結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的抖動(dòng)、崩角和“雙眼皮”現(xiàn)象，確保了垂直切割的精度，實(shí)現(xiàn)了切割機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的又一突破，為國(guó)內(nèi)外之首創(chuàng)。
2、切割機(jī)結(jié)構(gòu)合理、緊湊、占用空間小。
國(guó)內(nèi)同類(lèi)切割機(jī)寬度大多超過(guò)5m，高度超過(guò)6.5m，主要切割機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)造成的，外掛式水平切割車(chē)和左右縱梁掛于橫梁這一方式無(wú)疑增加了機(jī)架的寬度和高度，3m多的升降絲杠、導(dǎo)向軸高居于機(jī)架的橫梁之上造成了切割機(jī)的空間高度過(guò)高。切割機(jī)高，廠房勢(shì)必高，增加了廠房的投資，也有將切割機(jī)置于低于地面的地坑中，以降低高度，這樣布局既不美觀整齊，上下也不方便，另外，相當(dāng)一部分工藝是行車(chē)必須吊車(chē)底板及切割后的坯體越過(guò)切割機(jī)編組入釜蒸養(yǎng)，切割機(jī)過(guò)高，越過(guò)時(shí)容易撞到絲杠、導(dǎo)向軸、齒條軸或油缸，很不安全。
新機(jī)型的機(jī)架設(shè)計(jì)為立柱直接支撐縱梁式結(jié)構(gòu)以及新的橫切升降和傳動(dòng)裝置取消了長(zhǎng)絲杠、長(zhǎng)導(dǎo)向軸等，大大地減少和降低切割機(jī)寬度和高度，使切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)更為合理、緊湊?，F(xiàn)寬度不大于4m，總體高度下降了2.5-3m。
3.實(shí)現(xiàn)真正意義的六面切割。
國(guó)內(nèi)同類(lèi)切割機(jī)有的只能五面切割，有的另外增加兩只短行程油缸來(lái)實(shí)現(xiàn)底面切割，較為繁瑣。新切割機(jī)采用機(jī)電一體來(lái)實(shí)現(xiàn)“位移補(bǔ)償”，既對(duì)底面實(shí)現(xiàn)了切割，又能使切去邊皮的坯體貼合底板順利翻轉(zhuǎn)，且邊皮切割厚度可自行調(diào)節(jié)，該機(jī)還采用鋼絲切割與刀刮相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)六面全方位切割邊皮。
4.橫切鋼絲雙向擺動(dòng)，能切割任意尺寸的制品。
國(guó)內(nèi)同類(lèi)切割機(jī)為了避免懸掛著的橫切架因鋼絲擺動(dòng)而產(chǎn)生抖動(dòng)，只能采用鋼絲“直壓式”切割坯體。為切透坯體和避免崩角，必須用帶槽的上支承架和臺(tái)座板來(lái)壓住和支撐坯體，使鋼絲落入兩者的槽縫。槽縫之間的距離進(jìn)位就決定了所切割坯體尺寸的進(jìn)位，所切出的砌塊只能是25mm或40mm倍數(shù)，要轉(zhuǎn)換成其它進(jìn)位的制品尺寸十分困難，不能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)中L-10mm產(chǎn)品要求，調(diào)整和更換鋼絲相當(dāng)麻煩，槽縫也難于清理，并不可避免的造成制品的崩角崩邊，外觀質(zhì)量較差。
新切割機(jī)將切割鋼絲由原“直壓式”改為“擺動(dòng)式”，即采用雙向拉鋸式擺動(dòng)來(lái)切割坯體。鋼絲不僅可以雙向擺動(dòng)，而且可快捷地任意調(diào)整鋼絲之間的距離?，F(xiàn)橫切鋼絲10mm進(jìn)位，水平切割鋼絲5mm進(jìn)位，滿(mǎn)足了所切的制品具備多種規(guī)格尺寸的要求，可向市場(chǎng)提供高質(zhì)量、多品種、多規(guī)格的砌塊；擺動(dòng)切割還有效地減少鋼絲離開(kāi)坯體時(shí)的崩角崩邊現(xiàn)象，提高成品合格率和制品外觀質(zhì)量。
5、增強(qiáng)翻轉(zhuǎn)架的剛性，液壓系統(tǒng)率先采用先進(jìn)的變速和同步技術(shù)，穩(wěn)定可靠。
國(guó)內(nèi)原切割機(jī)翻轉(zhuǎn)架過(guò)于單薄，同類(lèi)切割機(jī)有所改進(jìn)，由三個(gè)L架組成。
為解決同類(lèi)切割機(jī)特別是原型機(jī)翻轉(zhuǎn)架鋼性不足的問(wèn)題，新機(jī)型改進(jìn)了結(jié)構(gòu)，即將L型架改為用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置了四個(gè)（6×1.5米切割機(jī)為六個(gè)）L架和箱式鋼構(gòu)梁組成的框架結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了翻轉(zhuǎn)架的剛性。
液壓系統(tǒng)是切割機(jī)的關(guān)鍵部位之一，我公司將先進(jìn)的同步油缸和電液比例同步控制系統(tǒng)應(yīng)用于該機(jī)的液壓系統(tǒng)，從而解決了一只（6×1.5米切割機(jī)為兩只）主油缸翻轉(zhuǎn)和雙油缸驅(qū)動(dòng)大、小滑車(chē)在變速中嚴(yán)格同步的難題，同時(shí)使翻轉(zhuǎn)臺(tái)在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中以及大小滑車(chē)前進(jìn)后退時(shí)都能做到“兩慢一快”（慢速啟動(dòng)，中間快速，到位前轉(zhuǎn)為慢速），避免了沖擊因素可能對(duì)坯體造成的影響，有效地保護(hù)坯體不受損傷，翻轉(zhuǎn)和平移既平穩(wěn)可靠又能精確到位，這些，國(guó)內(nèi)同類(lèi)切割機(jī)是無(wú)法與其相比的。
6、自動(dòng)、手動(dòng)控制兼有，操作簡(jiǎn)便，安全可靠。
將液壓控制與電氣控制設(shè)置在同一操作臺(tái)上，操作方便；整個(gè)切割過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，也可手動(dòng)控制。配有多重保護(hù)和警示裝置，所有動(dòng)作之間均能做到互鎖和連鎖，可有效防止誤操作，安全可靠。
7、廢料能全部回收利用，沒(méi)有干廢料，保護(hù)了環(huán)境。
該機(jī)的翻轉(zhuǎn)形式?jīng)Q定了坯體“六面扒皮”下來(lái)的廢料，基本上都能回收利用。不會(huì)發(fā)生象分步切割機(jī)所出現(xiàn)的坯體切割后，將每模底部約4公分厚、60公分寬、4.2米長(zhǎng)的廢料直接帶入釜蒸養(yǎng)形成干廢料（或稱(chēng)硬廢料）不能回用的情況，避免了可觀的經(jīng)濟(jì)損失和第二次環(huán)境污染。
我們采用的是水沖式清理廢料，即在翻轉(zhuǎn)臺(tái)前側(cè)切割工位下開(kāi)溝，溝底呈斜坡?tīng)?，用預(yù)埋高壓水管的水將廢料沖進(jìn)廢漿攪拌池，攪拌后回用。
8、不會(huì)粘連，不用掰板機(jī)，減少工序，節(jié)省投資。
該機(jī)將側(cè)立切割后的坯體翻回原水平狀態(tài)，再入釜蒸養(yǎng)，不論生產(chǎn)粉煤灰加氣塊還是砂加氣或者加氣板材，都不會(huì)產(chǎn)生坯體直接側(cè)立進(jìn)釜蒸養(yǎng)的這類(lèi)切割機(jī)所不可克服的坯體割縫因自重產(chǎn)生的粘連問(wèn)題，不用掰板機(jī)，減少了工序，并可節(jié)省用于掰板機(jī)的投資。
