加氣混凝土設(shè)備中移動(dòng)澆注機(jī)采用螺旋漿式攪拌，在罐內(nèi)形成很強(qiáng)的渦流，破壞生石灰顆粒的包膜，使之達(dá)到充分均勻的混合。同時(shí)可升降的澆注臂隨澆注過程調(diào)整高度，防止飛濺。本機(jī)分固定式和移動(dòng)式配合漿料，定量澆注在模具上。
扇形澆注機(jī)實(shí)際上是一種茶壺包的變形，是在40-50年前使用的一種設(shè)備。它采用從液面進(jìn)行澆注，這就從原理上決定了，扇形澆包在補(bǔ)充鐵水時(shí)不能連續(xù)澆注，必須停產(chǎn)。讓我們計(jì)算一下這微不足到的損失到底有多少：生產(chǎn)球鐵時(shí)由于防止球化衰退，每8分鐘必須補(bǔ)充一次鐵水。生產(chǎn)灰鐵時(shí)由于鐵水溫度損失的影響，每13-15分鐘也需要補(bǔ)充一次鐵水。每次補(bǔ)充鐵水時(shí)，必須首先停止?jié)沧ⅲD(zhuǎn)回原位，而后打開爐蓋，補(bǔ)充鐵水，然后還要扒渣和測(cè)溫，最后還需要轉(zhuǎn)回澆注位置準(zhǔn)備澆注，這個(gè)過程一般需要2分鐘左右。這樣每小時(shí)生產(chǎn)球鐵造型線就意味作需要停產(chǎn)12分鐘，灰鐵生產(chǎn)造型線需要停產(chǎn)8分鐘。如果我們按照每天工作20小時(shí)，每年工作250天計(jì)算，每天生產(chǎn)球鐵就需要停產(chǎn)240分鐘，4個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)灰鐵需要停產(chǎn)160分鐘，2.6個(gè)小時(shí)。每周生產(chǎn)球鐵需要停產(chǎn)20個(gè)小時(shí)，1天，生產(chǎn)灰鐵需要停產(chǎn)13.3個(gè)小時(shí)。每年生產(chǎn)球鐵需要停產(chǎn)1000小時(shí)，50天;生產(chǎn)灰鐵需要停產(chǎn)666小時(shí)，33天。
由于我們不知道他們購(gòu)買澆注機(jī)花多少錢，不知道購(gòu)買其它設(shè)備需要多少投資，不知道整個(gè)車間又投資多少，我們無法計(jì)算其折舊每天有多少錢。由于我們不知道他們生產(chǎn)的鑄件利潤(rùn)水平如何，無法算出停產(chǎn)一天損失多少銷售額和利潤(rùn)，但是如果我們按照DISA230，他們希望達(dá)到每小時(shí)400型計(jì)算，我們可以知道他們每天損失8000型鑄件。其實(shí)不必這么復(fù)雜，因?yàn)閮H僅一個(gè)鑄造車間的工人一天的工資及福利，我們相信就已經(jīng)大于幾千元。所以僅僅因?yàn)槊恐?/span>1000元至5000元的消耗，而愿意承受幾乎五分之一的停產(chǎn)時(shí)間，寧愿承受整個(gè)車間巨大的投資，僅僅因?yàn)橐慌_(tái)小小的澆注機(jī)不能生產(chǎn)，我們實(shí)在不能理解。
事實(shí)上，以上理論停產(chǎn)時(shí)間僅僅是計(jì)算的必須的停產(chǎn)時(shí)間，尚未包括設(shè)備故障，人為影響造成的損失。更重要的是，由于扇形澆包是從澆包液面進(jìn)行澆注，氧化渣很容易澆入鑄型;而且由于扇形包是呈拋物線澆注，會(huì)卷入大量氣體;由于扇形澆注機(jī)從澆注口到澆口杯距離達(dá)到300mm，比較容易造成沖砂;由于移動(dòng)澆注機(jī)采用開環(huán)控制，必須由人工經(jīng)常操作和控制，常常出現(xiàn)斷澆和過澆等等。
所有這一切因素將極大地影響鑄件質(zhì)量，提高廢品率。而鑄件質(zhì)量對(duì)一個(gè)鑄造企業(yè)的重要性就不用再次強(qiáng)調(diào)。更多關(guān)于加氣混凝土設(shè)備，移動(dòng)澆注機(jī)的信息，歡迎到鑫運(yùn)重工來參觀指導(dǎo)工作！